[实用新型]无胶人造板原料预处理设备

说明书

本实用新型涉及一种无胶人造板原料预处理设备。

随着世界范围内的森林木材资源的日益紧张，多年来，许多国家一直致力于用木材原料的替代品，例如甘蔗渣、玉米杆、高梁杆、向日癸杆以用稻草稻壳等，生产人造板材的研究开发工作。如美国专利U.S.P.3，850，677披露了一种以稻壳为原料，用特殊的酚醛树脂为粘合剂制造稻壳板，但这种板材由于使用了比较特殊的酚醛树脂胶，因此生产成本比较高，不太适宜工业生产。中国专利CN1008282B披露了一种″由纤维木素原料制取合成物″的方法。但迄今为止，由纤维木素原料制造无胶人造板的研究工作还仅局限于实验室阶段，还未见在工业生产中实施的报道。因此，目前国内外尚无对由纤维木素原料工业生产无胶人造板时的原料进行预处理的设备。

本实用新型的目的是提供一种在由纤维木素原料制造无胶人造板的生产过程中，对其原料进行预处理的设备，即提供一种无胶人造板的原料预处理设备，利用该设备为无胶人造板的连续工业化生产提供合适的原料。

本实用新型无胶人造板原料预处理设备包括中间料仓、螺旋加料器、蒸煮器、喷放料仓、搅拌送料器、星形下料器、送料装置以及料仓；螺旋加料器内设有速度可调的螺旋，进料器蒸煮器为一压力容器，该容器的上下部分别设有进出料阀，并设有蒸汽进出口；进出料阀分别通过连杆装置与各自的阀门控制装置相连，蒸汽入口处装有安全阀，压力表及自动调节蒸煮器的蒸汽压力和排料压力的压力变送器，蒸煮器的下部设有斗状隔板，送料装置包括风机、风管和送料管。

附图简要说明

图1为本实用新型无胶人造板原料预处理设备布置图；

图2为图1的设备中的蒸煮器的剖视图；

图3为图1的设备中的喷放料仓的剖视图；

图4为蒸煮器的蒸汽进汽阀及其监控装置示意图。

下面结合附图对本实用新型无胶人造板原料预处理设备进行详细描述。

如图1所示，本实用新型无胶人造板原料预处理设备包括中间料仓1、螺旋加料器2、蒸煮器3、喷放料仓6、搅拌送料器7、星形下料器8、风机10、风管9、送料管11、旋风分离器4以及  料仓5。

原料经粉碎后加到中间料仓1中，料仓1为上小下大的梯形料仓，原料在此料仓1中不会产生搭桥现象，因而保证了整套装置的连续运转。料仓1中的原料经螺旋加料器2定时定量分批加到蒸煮器3中，在加料器2中设有速度可调的螺旋进料器以控制加料速度。蒸煮器3为一压力容器，如图2所示，蒸煮器3的顶部为一上封头体17，并与螺旋加料器2相连，上封头体17内设有进料阀26；蒸煮器3的底部为一下封头体25，并设有排料阀27，排料阀27与排料管相连。蒸煮器3的蒸汽进汽阀34及其监控装置如图4所示，蒸汽进汽阀34设于蒸煮器3的下侧部，该进汽阀上设有压力表33、压力变送装置31以及安全阀32，压力表33用来指示蒸煮器3内的压力，压力变送装置33则起调节蒸煮器3内的压力的作用。所述的进料阀26和出料阀27为锥形阀、电动阀、汽动阀或泥浆阀。进料阀26通过连杆装置28与阀门控制气缸21相连，而所述的阀的控制气缸21又与蒸煮器3的本体相连。

当蒸煮器3内加满原料后，通过其上的蒸汽进汽阀34向其中通入高压饱和蒸汽，使其中的温度达到160－223℃，压力在1.6－2.5MPa之间，然后蒸煮3－10分钟。随后通过蒸汽出口阀13将蒸汽排出。

当其中的压力降低至低于0.5MPa时，排料阀27自动打开，将蒸煮后的原料喷放到喷放料仓6中，喷放料仓如图3所示。在蒸煮器3的下部设有斗状隔板29，斗状隔板29的作用是防止排料时蒸煮后的物料残留于蒸煮器3中。在蒸煮器3的上封头体17和下封头体25与容器3的本体的连接处还分别设有补强圈24，蒸煮器3的中下部设有悬挂支架19，悬挂支架19与蒸煮器3的本体之间设有加强板20，悬挂支架19通过螺栓与支柱31相连。

经蒸煮器3蒸煮后的物料在压力小于0.5MPa的条件下从蒸煮器3中迅速喷放到喷放料仓6中，在该料仓6中，物料和高压蒸汽进行分离，分离后的物料经搅拌送料器7一边拨散成松散状态，同时均匀地送到星形下料器8中，从星形下料器8出来的物料，通过风机10和风管9将其经送料管道11送到旋风分离器4中，经分离后的物料进入湿料仓5中。

下面用实施例对本实用新型原料预处理设备进行进一步的说明。

实施例1