[实用新型]回转式自动送料机构

说明书

本实用新型涉及一种回转式自动送料机构，特别是一种用于圆柱形管体表面印刷机上的、配合油压控制的回转式自动送料机构。

圆柱形管体的表面印刷工作，现有的结构装置大都以一转筒为圆形转动，再以人工一支支地依序送料。这种人工送料方式在送料时与滚筒的滚动速度经常无法完全配合，因而会发生下列多种不良情形：比如人工操作的速度较慢，使生产速度无法提高，从而使整个制造成本无法降低；又因管料置放不正，以致影响印刷的效果，更严重的即是由于工件摆放得不正，可能造成整卷循环式的印刷胶纸撕裂或偏离循环轨道，以致必须停机重新调整或须将整卷印刷胶纸重新更换，不仅浪费材料成本，更直接影响印刷效率及整个印刷效果；如因摆放不正而继续送料印刷，结果造成软质的硅橡胶制印刷滚筒，因为强压而产生变形破坏，影响整个送料的进行，使得必须更新滚筒，使设备成本提高，而类似的操作情形，若置放的手动作上稍慢时，即有被卷入机器的危险，危及人身安全。

本实用新型的主要目的在于提供一种回转式自动送料机构，它以贮物箱集中排放需印刷的原料圆管，由偏心机构的适当震动与毛刷轮的特殊刷动进料，使进料平稳均匀，而再配合滚筒的间歇式等角度转动，保证操作安全、定位准确，使整个印刷工作自动、连续地进行。

本实用新型的回转式自动送料机构，包括有一组装设有控制盘及用以架装整组送料机构的底架和一组印刷用具有压印轮及整卷印刷胶纸的印刷组机构，底架上组装

一基座，基座上装有滑轨，滑轨上配装一滑动座，滑动座上安装送料滚筒组；

一箱体，底部设成一斜板面状，其后侧面设成固定式组装，而前面的侧板以锁固螺栓直接装于底面斜板上的长孔内；箱体底部中段配装一可使箱体底部做适当的上下震动的具有偏心轮的转轴，一连杆一端接到转轴端面侧偏心处，连杆另一端连接到箱体端面外侧的轴杆上摇臂的下端，而摇臂上端配接一震动板，该震动板插到箱体内部底板中央；

一毛刷轮，装于箱体较低一端的出口处，由转动顺序刷出工件；于毛刷轮后面箱体两侧边板内缘面上各固定一辅助片，与滚筒面及底板面均保持一适当间距，在辅助片与毛刷轮间设装一轴杆，杆体中段固定一可做上下俯仰动作的定量杆，杆端为尖头形状；

一滚筒，滚筒面上等分数组并列的供置放管料升降及转动的圆杆组；

一电动减速马达装于箱体下方，以一链条将毛刷轮及偏心轮的转轴相连形成一同步循环式的连动机构，一组由油压缸配合两块分别抵顶于棘轮上的卡制块，在摆动臂收缩位移时反向驱动两棘轮印刷时则可进行定位，并配合两检视点检控摆动臂为伸缩动作。

与现有技术相比，本实用新型实现了管体印刷的自动进料，简化了操作，使生产效率提高，成本降低。

下面结合附图作详细说明：

图1：本实用新型的外观立体示意图。

图2：本实用新型贮料箱的进料结构示意图。

图3：本实用新型的贮料箱底偏心震动进料示意图。

图4：本实用新型的滚筒进料控制示意图。

图5：本实用新型的侧面示意图。

图6、图7：本实用新型的传动与滚筒连动示意图。

本实用新型的回转式自动送料机构，如图1、2、5所示，整部送料机构根据实际操控方便的需要，底部以一底架1适当地架高，底架1上操作的正面配装有操作用的控制盘11，底架上组装一基座12，座体上设装成滑轨状，而于顶面套装一滑动座13，上面配合安装送料滚筒3，根据工件7的长度调整滑动座，使滚筒3处于适当的位置；在滚筒3的一侧，由最外侧的贮料箱体2底部起根据贮料滚动的需要设成一斜板面状，箱体2的后侧面与箱体固定连接，而前面的侧板21则以螺栓22直接固定于底面斜板上的长孔内，从而可以根据内装管料工件7的长度而调整箱体2的宽度。

箱体2内装的工件7管料的滚动移位，除在斜面上自然向下滚动外，另于箱体2的底部中段配装一支装有偏心轮27的转轴42，当转轴42转动时，内装深入箱体2底面的偏心轮27随之转动，得以形成上下震动的动作，进而使管料能有向前斜落滚动的动力；当进料较多或较长时，则另配合一连杆43一端接到转轴42端面的一侧偏心处，而另一端则连接到位于箱体2端面外侧轴杆23上所装的一组摇臂24的下端，使连杆43受偏心的转轴42转动驱动，形成摇臂24的左右摆动，于摇臂24的上端配接一震动板25，插装到箱体2内底板的中央；于插入的震动板25外端，即箱体2的靠外侧边适当高度设装一定位杆26，使震动板25恰插置于定位杆26与底板间，使震动板25受摇臂24的摇动后，再配合装于转轴42上的偏心轮27转动适度地震动起落，有效地使箱体2内装的管料得以受上下震动而能渐次地沿底面斜向，向滚筒3一端移位滚出。