[实用新型]易装耐久性弹簧沙发机构

说明书

本实用新型涉及一种弹簧沙发机构，尤其涉及一种只有坐簧和一些机械另件组成的易装耐久性弹簧沙发机构。适合于制造单人沙发，多人沙发和沙发床时采用。

现在应用最普遍的沙发，结构有两种：一种是用坐簧和绷簧组装而成的弹簧沙发。如汽车驾驶室座位沙发和一种钢结构沙发床。这种沙发造价高。另一种是只有坐簧，绷簧是用麻绳或尼龙绳代替的弹簧沙发，市场上见到的大部分属于这种沙发结构。但是，这种沙发结构存在这样的缺点：包装过程中，在随着弹簧排列的横行和竖行。进行绷麻绳的时候，要求绷得正且要紧，既要压缩弹簧，又要把麻绳的两端紧紧地系牢在木框的铁钉上。往往是顾此失彼。在进行下道工序前，有的弹簧就已经滑出了麻绳的治药。再把弹簧压缩推回原位。这样反复几次后，麻绳已经松弛。还要重复以上的工作。即便就序，还要在横行和竖行倾斜45°的方向，再搭上十字形麻绳。要求麻绳每次通过弹簧时，在入端、出端和上道工 序的麻绳十字中心打结，使弹簧不能左右摇摆。在进行这一工序时，上道工序就序的弹簧，就已经碰的东倒西歪，经常是反复多次才能成功。包装好的弹簧沙发使用一阶段后，由于弹簧与麻绳摩擦到一定周期麻绳就断了。就要重新包装才能使用。为了解决这个问题，有的专利提出用气垫沙发代替弹簧沙发、气体能压缩。可以随人体形变化，但对于沙发来说，需要弹性灵活、人才有舒适感。因此，可取代弹簧沙发，还有一定的不足。

针对以上沙发在技术上的不足。本实用新型的目的是要提供一种改进的弹簧沙发机构。因为改进后的易装耐久性弹簧沙发机构。是由各个机械另件组成。与原麻绳或尼龙绳相比。它能较容易地一次包装成功，而且耐磨损。

本实用新型的目的是这样实现的，每个沙发弹簧的上端，有一中心钻孔的压板〔8〕。用端头煅粗的拉杆〔2〕通过压板中心孔穿入预先在木框架〔4〕底板上钻的孔中。该孔作导向用。为了耐磨损，孔中放入金属衬套〔5〕。拉杆〔2〕的另一端呈开口形，把弹簧压缩 1/5 长后，撬开下端。同时，用连接件〔9〕和〔IC〕把每个压板连接起来。另外，在木框架〔4〕的四角，有导向杆〔1〕和导向滑板〔11〕组成的四付导向滑动付。用木螺钉〔7〕把导向滑板〔11〕固定在框架〔4〕上，用两个铆钉把导向杆〔1〕和约束板〔12〕连接起来。

本实用新型从解决沙发包装工艺出发，对结构进行了改进。首先，提高了沙发包装效率，在另件制作好的情况下，改进前，两个人进行包装，一天最多能包装两个沙发。结构改进后，两个人一天能包装35个。同时，因为低碳钢另件代替麻绳（或尼龙绳），比原沙发耐用两倍以上。另外，采用新结构，每个弹簧压缩等长，（弹簧长的 1/5 ）。包装后，比原沙发平整，弹性均匀。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的具体结构装配图（主视图）

图2是俯视图。

图3是一个放大的局部剖视图，用来说明约束板〔12〕和导向杆〔1〕与弹簧〔3〕的连接方式。

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体结构的细节和工作情况。

谈机构包括四种标准件，有65Mn沙发弹簧〔3〕，木螺钉〔7〕，铁钉〔6〕，园头铆钉〔13〕。其余都是专用另件。首先，制作一个沙发框架〔4〕。在规定的框架底板弹簧位置的中心钻一个φ11孔，孔中放入衬套〔5〕为A₃材料园钢管制成，两端各铣开八个槽，用作撬边铆合。每个弹簧与框架底板接触处，用锤击成弯钩的三个铁钉〔13〕固定，每个弹簧的上端放两个压板〔8〕，搭成十字形。压板〔8〕是用A₃钢板制成的条。中心钻有φ11孔。两端各钻两个φ5孔。长度比弹簧端部直径大20mm每个压板是用连接件〔9〕和〔10〕连起来的。连接件〔9〕和〔10〕是用φ4的低碳钢丝制成。穿过压板〔8〕和衬套〔5〕的拉杆〔2〕是用A₃园钢制成的，一端头煅粗。另一端铣成开口，把弹簧压缩 1/5 后，撬开拉杆〔2〕端部开口槽，防止拉杆脱开。组合弹簧整体是用导向杆〔1〕和导向滑板〔11〕组成的四个滑动付进行约束的。导向杆〔1〕是用A₃园钢制成。一端煅粗，钻两个φ5孔，另一端弯成120°角。导向滑板〔11〕是用40等边角钢制成，每个平面钻两个φ4沉孔。用木螺钉固定于框架〔4〕的四角。导向杆〔1〕是通过约束板〔12〕与弹簧〔3〕用两个铁铆钉连成一体的，约束板〔12〕是用4mm厚的A₃板材制成的，一端钻一个φ11孔。另一端钻两个φ5孔。这样，就达到了无论是单个弹簧，还是组合弹簧整体只能上下伸缩挛动的目的。