[实用新型]液气定量充灌机

说明书

本实用新型是一种对压力罐装能自喷雾的容器（如灭害灵、敌杀死），进行再定量充液和定压充气的液气定量充灌机。

压力罐装自喷雾容器，国内均采用进口生产线，分别通过先敞口灌液，再封口充气，这样两个工艺过程生产的。用这种方法生产的自喷雾罐容器，只能一次性使用，为解决能使空罐重新充灌这个问题，如专利号为90200377.1提出的一种液气定量充灌机，就能使废弃罐重新灌装。但是已知这种充灌机，其液量和气压控制是分别通过四个阀门来进行的，操纵上烦锁，结构上复杂，同时由于公知的充灌机仅有一个药液箱，一台机器，只能灌装一种药液。公知的充灌机是将定压气体先加压于药液箱内，然后通过阀门定量灌装到玻璃筒内。当打开控制玻璃筒和喷嘴的阀门后，筒内的定量药液被充灌到被充压力罐内。这个过程需要通过四个操纵手柄来控制四个阀门的先后动作才能完成；并且药液箱体必须能承受定压气体的压力，而不渗漏；这些给制造和操纵都造成了困难。

本实用新型的目的是提供一种单手柄操纵的双箱双系统回路的液气定量充灌机，实现简化操纵和一机同时灌装二种不同药液的目的。

本实用新型在控制药液定量和充气定压时，是采用了一个单手柄操纵的专用三位四通换向阀，使控制操纵非常简单。这个换向阀装置在定量玻璃筒的上端，它同时作为玻璃定量筒的上封头。当安装在面板上的操纵手柄从“关”移动到“定量”位置时，药液箱里的药液，就通过液体管路到达玻璃筒内。然后，当手柄移动到“充灌”位置时，气体管路自动接通，由压缩机输来的压缩空气即向玻璃筒内加压，药液这时就通过喷嘴灌装到被充压力罐内。本实用新型采用先定量灌液，再单独定压充气的工艺方法，使药液箱内没有压力，容易保证药液不泄漏，并且简化了药液箱的材料和制作工艺，使玻璃筒内进入被充压力罐的药液压力充足均匀、容易控制。

本实用新型采用二个单独的药液箱和二套独立的液气管路，就可以给二种不同的压力罐充灌二种不同的药液。

本实用新型采用镀铬钢管弯曲成特定的形状、组成机架，然后配合部份板金件构成了独特的机架结构和整体外形。

图1是液气定量充灌机的整机侧视图。

图2是液气定量充灌机的整机正视图。

图3是三位四通换向阀结构正视图。

图4是三位四通换向阀结构侧视图。

图中：（1）玻璃筒，（2）钢管机架，（3）三位四通阀体，（4）液体管路，（5）药液箱，（6）气体管路，（7）过滤器，（8）压缩机，（9）电源电关，（10）压力表，（11）电压表，（12）手柄，（13）压紧盖，（14）喷嘴，（15）进气孔，（16）进气接头，（17）接头，（18）孔，（19）阀芯，（20）进气孔，（21）进气接头，（22）孔，（23）接头，（24）空气管，（25）锁紧圈，（26）阀帽。

下面结合图1、图2、图3、图4详细说明本实用新型的工作过程和结构特点。

本实用新型整机安装在镀铬钢管机架（2）上。三位四通阀体（3）用螺栓紧固在玻璃筒（1）上，并作为玻璃筒的上封头，将玻璃筒密封。阀芯（19）用锁紧圈（25）和阀帽（26）将其安装在阀体（3）上。手柄（12）用螺纹与阀芯（19）固定。当手柄（12）从“关”移动到“定量”位置时，阀芯（19）转动，药液箱（5）里的液体通过液体管路（4）、接头（17），经过孔（18），进入到玻璃筒（1）里面。在玻璃筒（1）表面的刻度上读到液体定量已加到规定值时，即移动手柄（12）到“关”位置。在加液的同时，玻璃筒里的空气通过孔（22），接头（23），充气管（24），回到大气里。这一定量过程中液体无压力，药液箱内的液体靠自重流入玻璃筒内。这样可使药液箱（5）结构简单，优于公知的整箱加压方法。接通电源开关（9），电压表（11）指示出电源电压，使压缩机（8）工作。这时被充压力罐安装到压紧盖（13）和喷嘴（14）之间。被充压力罐上的气阀已自动打开，喷嘴（14）上的自锁阀（图上未画出）也已打开。移动手柄（12）到“充灌”位置，这时压缩空气通过气体管路（6），过滤器（7），进气接头（16），进气孔（15），进入到玻璃筒（1）内，将筒内的药液压入被充压力罐内。压缩空气同时通过进气孔（20），进气接头（21），气体管路（6），进入压力表（10），指示出充灌压力。当充灌结束时，移动手柄（12）到“关”位置，压力表（10）上的读数也就是被充压力罐罐内的药液压力值。取下被充压力罐即完成了充灌过程。

由于机内的药液箱（5）是左右两个分别独立安装的，与每个玻璃筒均分别自成一个系统，所以在两个药液箱内装上两种不同的药液时，本实用新型就可以同时灌装两种不同的药液，操纵过程如上所述。