[实用新型]伞形筛面清粮机

说明书

本实用新型属于不同谷物或粮食颗粒之间、谷物或粮食颗粒与杂物之间的分级设备。

目前已有的清粮机，按其筛面分类多是平面振动筛和旋转滚筒筛，平面振动筛体积庞大，传动机构复杂，成本高，高生产率的分离效果不好；旋转滚筒筛的筛孔利用率只有1／3左右，其分离效果不如平面振动筛，一般只适于初清，旋转滚筒筛结构上有旋臂轴安装和通轴安装两种，旋臂轴式的运动平稳性不好，而且体积庞大，加料机构复杂，通轴式的加料机构也复杂，安装精度要求高，轴较长，易弯曲，同时一些软杂物易绕轴。

本实用新型的目的在于，为克服已有技术的不足，而提供一种筛分效率高，结构简单，不产生弯轴和软杂物“绕轴”的问题，并且筛面能确保高生产率时的谷物分级筛选。

本实用新型用如下方式来实现：

由进料斗、筛子、转动系统、杂物出口、净粮出口和壳体组成的清粮机，在上盖顶端设置进料斗，进料斗内放大孔筛，调整丝杆纵向固定于进料斗的中心部位，伸缩管与调整丝杆由螺纹连接，立轴与调整丝杆在同一轴线上，上筛和下筛一上一下安装在立轴上，上筛和下筛做成伞面形，立轴与转动系统相连。

上筛的边缘开有一个长方孔，与上盖上设置的固定齿相对应，上筛的下滑角在5°～22°之间，下筛的下滑角不小于22°，上筛的筛孔大于下筛的筛孔，转动系统的电机是可调速电机。

本实用新型的优点：

1、伞型筛面绕立轴旋转，动平衡好，不弯轴，大杂不接触轴，不会产生软杂“绕轴”现象，采用多层伞型筛面解决了高生产率的分级问题；

2、加料伸缩管的高度可调，转动系统的电机的转速可调，根据所筛谷物不同，调整加料伸缩管与上筛顶端之间的间隙，选择适宜的电机转速，达到伞形筛面筛下多少，靠自流补充多少，分离效率高；

3、吸尘风机在筛面转动时，从尘雾中吸走尘土和轻杂物，风选效果更好；

4、结构合理，体积小，投资少，是同样生产率的振动筛的1／2，是滚筒筛的3／4。

图1是本实用新型的整体结构示意图

图1中符号→代表净粮，代表飘浮物及细尘，代表小杂，0→代表大杂，□代表特大杂。

下面结合附图对本实用新型做详细说明：

如图1所示，上盖8上端装有进料斗4，进料斗4中放大孔筛5，调整丝杆6纵向固定于进料斗4的中心，伸缩管7与调整丝杆6螺纹连接，立轴11与丝杆6在同一轴线上，立轴11与转动系统13相连，上筛9和下筛10由铸铁套连接在立轴11上，上筛9和下筛10之间有加强筋3相连，上筛9和下筛10是伞面形，转动系统13固定在底座15上，上盖8上焊有固定齿2与上筛9边缘开设的150×400的长方孔相对应，上盖8与壳体14相连，壳体14与底座15连接，在壳体14的左侧面安有大杂出口1，与上筛9边缘的长方形孔对正，吸尘风机12安装在壳体14右侧面，位于上筛9和下筛10之间，底座15上安装小杂出口16和净粮出口17。把待筛的原粮由进料斗4倒入，特大杂由大孔筛5挡住，可随时清理出去，通过大孔筛5的原粮，经过伸缩管7与转动的上筛9之间的间隙，进到上筛9伞面，大杂沿伞面向下运动到上筛9边部，因有固定齿2的阻挡，必然掉进上筛9边缘的150×400的长方孔，而从大杂出口1排出，上筛9的筛孔大于下筛10的筛孔，余下的原粮通过上筛9的筛孔落到下筛10上，此时，原粮中的飘浮物及细尘，由吸尘风机12吸走，净粮运动到下筛10的边缘，沿通道进入净粮出口17流出，小杂自下筛10的筛孔落下，由小杂出口16排出。上筛9的下滑角取5°时适宜筛选自流角小的谷物，取22°时适宜筛选自流角较大的谷物，一般在5°和22°之间，下筛10的下滑角取大于谷物自流角，例如可取27°，以利净谷物流出，由调整丝杆6可调整伸缩管7与上筛9顶端之间的间隙的大小，以使不同种谷物沿伞形筛面的自流量与所选择电机的转速相配合，达到筛多少，补多少。