[实用新型]双向柱塞润滑泵

说明书

本实用新型涉及润滑油泵，特别是可正反运转的柱塞润滑泵，属于工业用泵技术领域。

一般的润滑泵，如齿轮泵、叶片泵等，是由泵轴、泵体、泵盖、垫片、密封圈等构成，泵轴上安装齿轮或叶轮等，泵轴带动叶轮或齿轮转动，润滑油液从泵的进油口进入泵腔，形成一定压力后，从泵的出油口流出，输送到所需的系统中，现有的润滑泵为单方向运转，需配备专用动力，且噪音大，温升高，法兰孔处的密封性能差，易产生漏油现象，污染环境，影响泵的效率。

本实用新型的目的是要提供一种泵轴可双向运转的柱塞润滑泵。该润滑泵密封性好，无漏油现象，出油量稳定，无需配备专用动力。

本实用新型的目的是这样实现的：双向柱塞润滑泵包括泵体2、安装于泵体内的泵轴3、安装连接在泵体端部的泵盖1、设置于泵盖与泵体之间的密封圈14、设置在泵盖内侧的垫片13、泵体上开有进油口和法兰孔，其特征在于润滑泵中设有曲轴4、柱塞5、滑套6、轴座7、钢球8，泵盖1上设有定销11和曲轴安装孔，轴座7、钢球8设在泵盖1的曲轴安装孔底部，泵轴3上设径向柱塞孔和轴向园孔，柱塞5和柱塞孔动配合，柱塞的中部设凹槽，曲轴4的一端套装在曲轴安装孔内，另一端设滑套6并插装在柱塞的凹槽内，曲轴中部的曲拐的圆周面上设有动销12，泵体2中设回油孔9，法兰孔处设骨架式橡胶密封圈10，泵的进油口通过回油孔9与法兰孔相通，由于泵的出油量是靠柱塞的往复运动压送的，所以柱塞5的长度小于柱塞孔的长度，曲轴的曲拐园周面上设两根动销12，两根动销之间的夹角为120°左右。泵轴在动力带动下，可正反运转。当泵轴正向运转时，通过柱塞带动曲轴旋转，当曲轴上的一动销12碰到泵盖1上的定销11时，曲轴4就停止，随着泵轴3的继续旋转，曲轴4通过滑套6带动柱塞作往复运动，往复运动的距离等于曲轴偏心量的两倍，柱塞到达上死点时，对着出油口。当泵轴反向运转时，曲轴被带动旋转120°后，曲轴上的另一动销12与泵盖上的定销11相碰，曲轴4又停止，泵轴3仍继续运转，曲轴通过滑套带动柱塞作往复运动，柱塞到达上死点时，也同样对着出油口，泵轴每转一周，柱塞往复两次，即供油两次，这样就形成了泵轴无论正、反向运转，润滑泵都能进行脉冲式等量供油。泵在工作过程中，泵腔中的压力油液有一小部分会通过泵轴与泵体之间的间隙渗漏到法兰孔内，而泵的进油口形成的负压作用，又将法兰孔内的油液通过回油孔9重新吸入到泵腔中，从而保证了法兰孔处无漏油现象。

本实用新型结构新颖、紧凑，体积小，流量大且稳定，噪音小，温升低，密封性能好，无漏油现象，减少环境污染，提高泵的效率，泵轴可正、反向运转，可利用主机动力，节约投资，是各种机床和机械传动装置的理想润滑用泵，有很好的推广应用价值。

附图为本实用新型的结构示意图，图中1泵盖、2泵体、3泵轴、4曲轴、5柱塞、6滑套、7轴座、8钢球、9回油孔、10骨架式橡胶密封圈、11定销、12动销、13垫片、14密封圈。

下面结合附图叙述本实用新型的一个实施例。

在泵盖1上设曲轴安装孔，轴座7为板片式，中心部位有半球形凹槽，轴座7和钢球8一起设置在曲轴安装孔底部，钢球8在轴座7上的凹槽内。曲轴4的一端顶面设半球形凹槽或顶针孔，另一端轴杆上设滑套6，曲轴中部的曲拐圆周面上设两根动销12，两根动销之间的夹角为120°，曲轴4的有半球形凹槽或顶针孔的一端套装在曲轴安装孔内。泵轴3的一端设径向柱塞孔和轴向园孔，柱塞5与柱塞孔动配合，柱塞长度小于柱塞孔的长度，柱塞5的中部设凹槽，曲轴4的设有滑套6的一端从泵轴的轴向园孔中插装在柱塞5的凹槽内。在泵体2中设回油孔9，回油孔分别与泵的进油口和法兰孔相通，泵盖1上设定销11和O型槽，O型槽内嵌装密封圈14，构成泵盖与泵体之间的密封。泵轴3与泵盖之间设垫片13，泵体2在法兰孔处采用骨架式橡胶密封圈10。