[实用新型]矿浆截止阀

说明书

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种适于低、中压浆体管道输送的阀门。

目前矿山、冶金等部门使用较多的截止阀是衬胶阀、胶管阀和平行平板闸阀等。衬胶阀的所有过流表面衬有一层耐磨橡胶，当橡胶被浆体冲坏或发生“脱胶”时，需将阀体等运回生产厂家重新挂胶使用，但目前用户往往嫌其挂胶不便而使其成为一次性产品。另外，这种阀的浆体流向是由下而上的，阀芯与阀座间为平面密封，只要销有磨损便会渗漏，出现关不严现象。胶管阀具有结构简单，调节灵活，耐磨性好，更换胶管方便等特点，但它作为常闭阀使用时不够理想，因为胶管在工作中总是处于一种夹持状态，受力变形较大，影响胶管的使用寿命，而胶管一旦破损，则会出现大量矿浆由阀的间隙处流出，造成环境污染甚至影响生产。平行平板闸阀具有使用寿命较高、启闭过程中受力状态好、承压能力较高等特点，但这类阀的阀腔内易积存浆体中的固体颗粒，致使关闭不严，有渗漏现象。

本实用新型的目的在于提供一种密封可靠、无渗漏、易损件容易更换和阀门使用寿命长的矿浆截止阀。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型由上阀体、下阀体、阀座、阀芯、密封环、螺纹传动机构和密封机构组成。本实用新型的技术关键在于阀芯、阀座和密封环的独特设计上。阀芯呈圆锥台形，密封环置于阀芯之上，由压盖将其固定。阀芯同阀杆端部相连接来实现阀门的启闭。阀座与上、下阀体分离，便于更换；阀座内侧面为圆锥台形，阀座与密封环为锥面密封。当管道内浆体由上阀体流入下阀体时，阀芯上部所受到的较高液压力由强度足够的锥形阀芯来承受，阀芯与阀座之间的密封则由固定在阀芯上面的双锥面密封环与阀座锥形面的紧密贴合来保证，且阀芯所承受的压力愈大密封愈好。

本实用新型与现有技术相比，具有密封可靠、维护方便、易损件可更换、阀体使用寿命长、阀门应用范围较广等优点。

图1是本实用新型在关闭状态下的纵向剖面图。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

该装置主要由上阀体13、下阀体1、阀座2、阀芯17、密封环15、螺纹传动机构和密封机构等组成。上阀体13与下阀体1通过法兰联接；阀座2位于上阀体13和下阀体1之间，且与上阀体13和下阀体1分离。阀座2内侧面为圆锥台形。阀芯17的外侧面呈圆锥台形，其大小恰与阀座2内侧锥台形面相吻合（阀门关闭状态），密封环15置于阀芯17之上，用压盖14将其固定。密封环15外侧面呈双锥面形，当一侧锥面磨损时，可换其另一侧面继续使用。阀芯17的上部带有T形槽，阀杆3与阀芯17的联接是通过阀杆3的下端从侧面插入阀芯17上部的T形槽内，用挡块16挡住，再通过密封环15和压盖14将其固定而成。

上阀体13上端的密封机构由填料箱4、填料11和填料盖10组成。本实用新型的螺纹传动机构是由手轮9、阀杆3、传动螺母8、轴承6、压盖7等组成。为防止阀杆3的螺纹部分在启闭过程中与传动螺母8不作相对运动而达不到启闭目的，在阀杆3的螺纹下部，装有一对用螺栓联接的导向板5，使其安插在支架12的两对导向轨之间。

关闭阀门时，首先按顺时针方向转动手轮9，通过传动螺母8带动阀杆3和与之连成一体的阀芯17、密封环15等一起向下运动，直至使阀芯17插入阀座2的锥形孔中，并将其关闭，实现了阀门的截止状态。由于阀杆3下端与阀座2的T形槽之间有一定间隙，又由于阀芯17上部为较高压力区，在液体压力作用下，阀芯17向下有一个小的串动量，并与阀座2越压越紧，从而保证了密封的可靠性。

开启阀门时，首先逆时针转动手轮9，通过传动螺母8带动阀杆3和与之连成一体的阀芯17、密封环15等向上运动，使阀芯17与阀座2脱离，直至导向板5沿导向轨运动碰至上端为止，实现了阀门的开启状态。