[实用新型]交流弧焊机

说明书

本实用新型涉及的是使用单相电源的抽头式交流弧焊机。

现有的抽头式交流弧焊机，初级线圈分为两部分，其一部分与次级线圈绕在同一侧的铁芯柱上，这部分初级线圈与次级线圈耦合紧，获取大焊接电流时是这部分初级线圈工作。另一部分初级线圈绕在磁路另一侧铁芯柱上，这部分初级线圈要求与次级线圈距离远、耦合松、漏磁大，在获取小焊接电流时是这部分初级线圈工作，获取中间值焊接电流时是各取其一部分同极性串联工作所以这种焊机的缺点是完成焊接电流调节是靠两套初级绕组。因此绕组多，铜线使用量大，为调节出小焊接电流，磁回路要足够长，以达到足够的漏磁，所以初级线圈铁芯柱与次级线圈铁芯柱距离远，铁芯结构尺寸大，重量大。

本实用新型的任务是降低焊机体积、重量，提供一体积小，重量轻的交流弧焊机。

采用低漏磁结构铁芯，铁芯结构尺寸较小，但电流调节上，因漏磁少，小焊接电流调节时，电流降不下来。本实用新型的解决办法是采用把部分初级线圈在小焊接电流调节时反极性联接的方法解决铁芯磁路漏磁少小电流降不下来的问题。

附图是本实用新型结构示意图。

本实用新型初级线圈仍为两部分，一部分初级线圈W_1－2为提高与次级线圈W₂耦合强度，有利于大焊接电流调节，仍与次级线圈W₂绕在同一侧的铁芯柱上。另一部分初级线圈W_1－1绕在另一侧铁芯柱上，其特点是利用开关改变初级线圈W_1－2与W_1－1正反向串联的不同接法，调节焊接电流。调节小焊接电流时，初级线圈W_1－2与W_1－1反向串联，W_1－2产生的磁通与W_1－1产生的磁通反相相抵，磁通量低，次级线圈W₂感应电流小，相反，正向串联时，可获取大焊接电流。所以本实用新型可采用低漏磁结构铁芯，即磁回路短，磁阻小的铁芯，这样初级线圈W_1－1成为获取小焊接电流和大焊接电流时均是主工作线圈，初级线圈W_1－1代替了原来绕在次级铁芯上40～60％的用于获取大焊接电流用的初级线圈，减少了初级线圈绕组，因此也减少了铜线使用量。由于采用低漏磁结构铁芯，初级线圈W_1－1绕组铁芯柱与次级线圈W₂绕组铁芯柱距离可减小到最小距离，即铁芯磁回路可以尽可能的短，铁芯结构尺寸大大缩小，使电焊机体积减小，重量降低，而且可提高效率5％以上。

本实用新型转换开关即电流调节开关为四组同轴七档转换开关。第Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ组开关主端为电源输入端，使用380伏电源时，电源输入接A、D端，使用220伏电源时，电源输入接B、D端，第Ⅲ组开关主端C与初级线圈W_1－1末端12联接。2－12绕组，2为起端，13－16绕组13为起端，1－2绕组，2为起端，17－18为次级绕组。220V电源输入线路连接，第一档，第Ⅱ组开关接5，第Ⅲ组开关接16，第Ⅳ组开关接13，电流流动顺序是，电源一端B→5→12→16→13→电源另一端D。电流在5－12绕组是顺绕组起端末端方向，电流在16－13绕组是逆绕组起端末端方向，也就是说绕在次级铁芯上的13－16线圈是处于反极性联接。因而来自5－12部分的正向电磁感应被13－16部分的反向电磁感应抵消一部分，所以在次级线圈上感应的电流小了。第二档，（把四组同轴转换开关搬至第二档）；第Ⅱ组开关接6，第Ⅲ组开关接15，第Ⅳ组开关接13，电流流动顺序，电源一端B→6→12→15→13→电源另一端D，电流在6－12是顺线圈起端方向，在15－13，是逆绕组起端末端方向，原理与第一档相似，只是反极性联接的15～13、比16－13匝数少，反向电磁感应小，因而电流较一档大一些。第三档及以后各档，各绕组没有反极性联接。380V电源输入线路连接；第一档，开关所处位置如图所示。第Ⅰ组开关接1，第Ⅲ组开关接16，第Ⅳ组开关接13，电流流动顺序；电源一端A→1→2→12→16→13→电源另一端D，电流在1－2、13－16绕组是逆线圈起端末端方向，电流在2－12是顺线圈起端末端方向，也就是说绕在次级铁芯上的初级线圈处于反极性联接，其余几档与220V电源输入原理同样。各部分绕组线径计算与普通抽头式焊焊机计算相同。只是1－2线圈，2－3线圈的线径比正常计算加25％。