[实用新型]水力活塞式油管热洗阀

说明书

本实用新型涉及一种用于深井泵采油井热洗清蜡的水力活塞式油管热洗阀。

深井泵采油过程中，清蜡效果好坏是能否保持油井正常生产的关键。目前，解决此问题的常用方法是反洗法，即向油套管环形空间注入一定量的高温液体，与油管从外至内进行热交换使结蜡脱落并排至地面。该热洗方法的缺点是需要大量热洗液，热量损失大，热效率低，对低压油井易污染油层，造成减产、不出油及卡泵等现象。与此相比，向油管直接注入高温液体熔蜡并由环空排出的正洗法效率可大大提高。但是，由于缺少一种热洗时油管能从下部排油、热洗后通道能迅速关闭而不影响正常生产的热洗装置，正洗法实际上未被采用。近年来，也曾出现一些机械式热洗装置，由于这些装置需借助机械力量并需要熟练工人操作才能完成热洗，因而未被广泛采用，曾经出现过的一些液力式热洗阀，则因不能解决油套环空液面高低的影响，不是开启压力太高为井口密封装置所不能承受，就是关闭不严生产过程漏油，或是泄油能力差不能满足清蜡要求而被淘汰。

本实用新型的任务是提供一种水力活塞式油管热洗阀。此种油管热洗阀在油管注入清蜡热液时不受油套环空液面高低的干扰，井口不承受高压，油管热洗时，泄油装置开关灵活，关闭后严密不漏，并有足够的泄油通道，因而可以克服现有热洗方法、装置之不足。

本实用新型如下实现。该热洗阀由上接头螺母1、中心管2、碟形弹簧4、上、下垫片3、6、活塞5、销钉7、螺母8、“O”型密封胶圈9、外壳10组成。其组装步骤是：将中心管2、活塞5分别装上密封圈9；在中心管2下端拧上螺母8，由中心管2上端套装活塞5并使其紧靠螺母8，将剪断销钉7拧入中心管2；依次将下垫片6、碟形弹簧4、上垫片3分别由上端套装在中心管2上；将外壳10套在活塞5、碟形弹簧4等外部，将上接头螺母1拧在中心管2上端并将外壳10和碟形弹簧4顶紧。将按上述组装完毕的热洗阀连接在泵筒上方第一根油管上端接箍部位之后，随油管柱下入井内，油管热洗前，剪断销钉7在油管试压过程即被剪断。当热洗液从油管注入时，通过中心管2上的4个导压孔A将压力传至活塞5的受压台面，推动活塞5沿中心管2移动，压缩碟形弹簧4，使活塞、中心管、外壳上的泄油孔B、C、D重合形成通道，被熔化的石蜡则经油套管环形空间返出地面，实现油井热洗清蜡的目的。由于该热洗阀的开启是通过活塞轴向滑动来完成的，因此不受油套环空液面高低的影响，阀打开后，泄油孔的开启度则取决于热洗时的泵压、排量、油套环空液面高低及碟形弹簧等的自然配伍。由于设计时已充分考虑了泄油速度，因此井口装置不会蹩压，热洗后在碟形弹簧作用下泄油孔能迅速关闭，使油井恢复正常生产状态。

本实用新型设计新颖，结构合理，热洗效率高，安装、调试、使用方便，还具有构件少、重量轻、加工成本低等优点，宜于推广应用。

图1为本实用新型的总体结构示总图。

图2为中心管2结构示意图。

图3为活塞5结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。

本实用新型的中心管2长580mm，内径为58mm，外径为70－84mm，一端为锥形阳螺纹，另一端为普通阳螺纹，其上相应部位开有密封圈槽及4个∮10mm导压孔A、2个∮5mm销钉孔和3个∮16mm泄油孔（各种孔眼均在同一断面上均布）；活塞5长240mm，内径73－84mm，外径100mm－106mm，其上开有密封圈槽及3个∮30mm泄油孔B（沿同一断面均布）及2个∮10mm销钉孔（相对布置）；外壳10长440mm，内外径分别为106mm和113mm，其上开有3个∮16mm泄油孔D（沿同一断面均布）；碟形弹簧4外径104mm，内径72mm；上接头螺母1、螺母8、上、下垫片3、6、销钉7、“O”型密封胶圈9均为与有关部件相配的通用件。上述各部件中，中心管2、活塞5和外壳10材质为35CrMo钢，碟形弹簧4采用高强度弹簧钢50CrVA或60Si2MnA，非标准复合组合型式，其余件为常规材质。