[实用新型]多功能流体供调装置

说明书

本实用新型涉及一种工业窑、炉、干燥室和环保设施中用于供给、调节流体工质和介质的多功能流体供给调节装置。

目前各类工业窑、炉、干燥室等由于设备陈旧、工艺落后，普遍存在着严重的温度梯度，造成温度场、浓度场、速度场的分布不均匀，热能利用率低，能源浪费严重，产品质量得不到充分保证。

本实用新型的目的在于提供一种利用流体力，强制供给工质与调节介质，消除窑、干燥室内的温度梯度，使温度场、浓度场、速度场均匀，提高热能利用率、节能降耗，提高产品质量，并可用于环保的消烟除尘、污水废气处理的多功能流体供调装置。

本实用新型的多功能流体供调装置是由至少一个由介质吸入室、工质转换器、真空室和混合质射出室构成的单元组成，介质吸入室由吸入口、加速部分、扩压部分和背压部分组成，工质转换器由加速部分、扩压部分、背压部分和喷管组成，每个工质转换器内至少有一个背压部分，每个背压部分上至少固定有一个喷管，真空室由加速部分、混合部分和扩压部分组成，混合质射出室由扩压部分和集流部分组成。介质吸入室、至少一个真空室和混合质射出室顺序连接，工质转换器固定在介质吸入室的背压部分内，其数量至少为一个。其工作原理是：工质由管道输入工质转换器，经加速部分、扩压部分和背压部分由喷管高速射出，进入真空室的加速部分，将流体力转变为机械能，即真空度，同时使介质吸入室的吸入口处产生负压，将介质抽吸到装置内，由工质载到混合室混合，混合质在混合质射出室经扩压、集流处理后，以较大的速度射出，可强制调节并消除窑或干燥室内的温度梯度，迫使温度场、浓度场和速度场分布均匀，并可将悬浮在窑、干燥室上部的多余热量回收。根据使用场合的不同，本实用新型的多功能流体供调装置可一个单元单独使用，例如用于锅炉上水、回水管余热回收等，还可多单元组合使用，例如用于工业窑和干燥室以及锅炉烟道的余热回收和消烟除尘。

本实用新型的优点是解决了目前工业窑、干燥室、烘干室内严重的温度梯度和温度场、浓度场、速度场分布不均匀问题，使供给窑、干燥室、烘干室内的热能得到充分利用，提高热能有效利用率，如养护窑的热能利用率从6－10％，提高到40－50％。降低煤耗，与国内平均值102公斤比可达60－80％，与国外先进水平26.8公斤比可达30－50％。提高生产效率30－50％。提高了制品质量，如混凝土与水泥制品出窑强度提高20－30％。延长了养护窑使用寿命。还可用于消烟除尘、处理废气、污水等。

图1是本实用新型的一个单元结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的A－A剖面图。

图4是本实用新型用于干燥窑的使用示意图。

图5－13是本实用新型多单元组合形式示意图。

实施例：参见图1－3，介质吸入室由方形吸入口1、锥形加速部分2、渐缩渐扩的扩压部分3和柱形背压部分4组成，工质转换器由渐缩的加速部分11、渐扩的扩压部分12、圆环形背压部分13和安装在背压部分13上的5个喷管5组成，真空室由渐缩的加速部分6、柱形混合部分7和渐扩的扩压部分8组成，混合射出室由渐扩的扩压部分9和方形集流部分10组成。工质转换器的外形类似煤气炉灶，其圆环形的背压部分13固定在介质吸入室的柱形背压部分4内，其加速部分11与工质输入管道连通。每个单元的外形，上端为锥形，下端为楔形，整体形状类似双面浆形状。其外部还可设置散热片。图4为设置在一座10米×5米×4米的干燥窑壁上由18个单元组成的本实用新型的多功能流体供调装置的布置示意图。每个流体供调装置的介质吸入室在上，混合质射出室在下，竖直排列在窑壁上，构成四棱柱形。根据使用场合的不同，本实用新型还可组合成不同形式，如图5－13即由多个单元组成，各单元可通过框架连接固定连形，固定方式可采用铸造焊接或螺纹连接，可组合成三棱柱、四棱柱、六棱柱、圆柱、半圆柱形。如用于输油管道和输水管道上加压用，需在介质吸入室的背压部分增加多个工质转换器，并增加多个喷管保证工况需要的压力。如需要大流量高真空就需增加多个真空室来保证。