[实用新型]制罐冲压组合模具

说明书

本实用新型属于一种模具，特别是一种制罐冲压模具。

现在各制罐企业在制罐的上肩时，普遍采用两道工作程序：（1）在第一台冲床上打底；（2）再用手拿着打成的底在第二台冲床上打成上肩，并且还需要操作者手拿另一个罐底，挑下已成型的上肩。我们发现，在第二道工序上，操作者连续需两次将手伸入冲床中的上、下模具中间，对操作者的安全构成极大的威胁。事实上，有些制罐企业已发生过切断操作者手指的事故。另外，上述制罐工序繁琐，浪费人力、设备和电力，带来制罐成本提高。

本实用新型的目的是提供一种制罐冲压组合模具，使用它制罐，能避免上述不足。

本实用新型的目的是这样实现的：上面谈到，现制罐工艺分两道，显然  有两套模具，而本实用新型的总构思是：设计一种组合模具，取代上述两套模具，使制罐的上肩一次完成。

本实用新型是在原制罐上肩的模具基础上改进的，它分三部分：

1、上模：在死环的外圈，加一圈外刀，其长度略长于死环，外刀的作用是：外圆切料，并与下模的外活环配合，完成拉伸，其拉伸的深度取决于外刀与死环的高度差，高度差越大，拉伸的深度就越深，死环和外刀均固定在模座上。

2、下模：在里活环的外圈，依次是死环，一圈外活环，一圈外刀。在里、外活环下端的圆周上各均布若干个顶柱，顶柱的下端，落在位于下模下的上托盘上。顶柱的作用是传动伸缩。由于需同时拉出两个壳，且深度不同，所以顶柱的长度不一，里活环下顶柱略长，里刀、死环和外刀均固定在模底座上。

3、底盘：它是由上、下托盘夹橡胶垫组成，它位于下模下方，通过螺丝固定在下模的模底座上，其作用是配合里外活环完成拉伸和退料。

下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型静止时的结构示意图（纵向全剖）。

图2是本实用新型的上模落下（或工作）时的结构示意图（纵向全剖）。

参见图1，它分三部分：

（1）、上模1：在死环5的外圈，加一圈外刀6，其长度略长于死环，外刀的作用是：外圆切料，并与下模的外活环配合，完成拉伸，其拉伸的深度取决于外刀与死环的高度差，高度差越大，拉伸的深度就越深，在本实施例中，高度差为3mm。死环和外刀均固定在模座2上。3是里刀，4是活环。

（2）、下模7：在里活环9的外圈，依次是一圈死环10，一圈外活环11，一圈外刀15。在里、外活环下端的圆周上各均布三个顶柱12、13，顶柱的下端落在位于下模下的上托盘17上。顶柱是起传动伸缩作用。由于需同时拉出两个深度不一的壳，所以里活环下的顶柱应长于外活环下的顶柱10mm，这时在重力作用下，在下模的模面上，里、外活环不平，影响工作效率，为此，在外活环下的顶柱上加一弹簧14，在模具不工作时，把外活环顶起，使下模上表面形成平面，成冲压成型工件极易被推下冲床，提高工效。

里刀8、死环和外刀均固定在下模的模底座16上。

（3）、底盘：它是由上托盘17、下托盘19，中间夹橡胶垫18组成，它位于下模下方，通过螺丝固定在下模的模底座上，它是配合里、外活环完成拉伸和退料。

参见图2，工作时，上模压下，工件20在上、下模之间被挤压成型，此时底盘中的橡胶垫被压缩；当上模抬起时，橡胶恢复原样，弹簧释放能量，将外活环弹起，下模上面平，冲压成型的工件极易被推出冲床。

本实用新型与现有技术相比，具有以下两个优点：

1、一次完成打肩工序，因而效率高，成本低。

2、由于一次完成打肩工序，因而操作者可拿着整张板材打肩，手离冲床较远，又由于下模上面平，因而冲压成型的工件极易被推下冲床，不用挑，因而非常安全，对操作者的身体不构成威胁。