[实用新型]切削振动阻尼器

说明书

切削振动阻尼器属切削机床的一种附件。

在切削加工中，若工件的刚性差、机床的装夹刚性受限，在刀具单向切削力的作用下，极易产生破坏性的切削振动和噪音，造成噪音污染和加工质量无法保证。目前，在本行业的技术文献中还没有不需提高机床及工件刚性而解决此项技术的记载，也没有具体的应用。

本发明目的是提供一种平衡吃刀抗力、抑制振幅并隔离振动传递的装置，从而减缓切削振动、降低噪音、保证工件的加工质量及保护机床精度。该发明在客观上起到了强化机床及工件刚性的功能

切削振动阻尼器是由尼龙环1、小六角螺母2、轻型弹簧垫圈3、单列向心球轴承4、轴套5、小轴6、滑动轴7、圆锥销8、调力套9、压缩弹簧10、正锁紧螺母11、调节螺杆12、反锁紧螺母13、调距支撑体14、消振垫15、铁皮垫16、固定板17、螺栓18所构成、下面结合实施例详述本发明。

实施例：

尼龙环1（见图1、图2、图3）的内圆孔K1为圆柱形，孔K1与单列向心球轴承的外环为过盈配合，经热涨后装在轴承的外环上（见图1），尼龙环的断面呈半圆形（图2）；小六角螺母2（见图1）为标准件；轻型弹簧垫圈3（见图1）为标准件；单列向心球轴承4（见图1）为标准件；轴套5（见图1、图4），轴套5的外径与夹板J孔K3为间隙配合，轴套5的内孔K2与小轴6（见图1、图5）Z1段为间隙配合；小轴6（见图1、图5）为阶梯形的圆柱体，L1为螺纹段，Z1为轴承及轴套段、Z2段与夹板J孔K3为间隙配合，Z3为小轴大端；滑动轴7（见图1、图6、图7、图8）有键槽状的通孔C2、可装入轴承4的槽C1、与滑动轴连成一体的轴承夹板J，夹板J设计有可装入小轴6的孔K3；圆锥销8（见图1）选用标准件；调力套9（见图1、图9）、调力套的左段为光孔K5、右段为螺孔K4、光孔K5段设计有锥形孔K6，螺孔K4段的外圆需滚花（图9），滚花的目的是便于用手旋转调力套9；压缩弹簧10（见图1）选用标准件；正锁紧螺母11（见图1、图10），正锁紧螺母的螺纹为右旋细牙螺纹、螺孔K7与调节螺杆12（见图1、图12、图13）的外螺纹相配合，正锁紧螺母的外圆柱面滚有花纹、目的是便于用手旋转正锁紧螺母；调节螺杆12（见图1、图12、图13）的中部设计有与调节螺杆12连成12连成一体的调节盘24，调节盘24的外圆柱面滚有花纹，其目的是便于转动调节螺杆，调节螺杆的左段为右旋细牙螺纹与调力套9的内螺纹相配合，调节螺杆12的右段为左旋粗牙螺纹、与调距支撑体14（见图14、图15、图16）的内螺纹相配合，调节螺杆12的轴线方向钻有通孔K9（见图12、图13），钻孔的目的是减轻调节螺杆的重量；反锁紧螺母13（见图1、图11），中间螺孔K8的螺纹为左旋螺纹，与调节螺杆12的右段左旋螺纹相配合，反锁紧螺母13的外圆柱面滚有花纹，其目的是便于旋转；调距支撑体14（见图14、图15、图16）设计有可装入机床芯轴21（见图1）的开口槽C5、开口槽C5的两个边框分别开有可装入固定板17（见图2、图22）的开口槽C3、C4，开口槽C5开口方向的对应方向设计有V形槽W和螺孔K10；消振垫15（见图1、图17、图18）为橡胶材料，选用橡胶板加工成长方形，共两件，分别安装在调距支撑体内、机床芯轴的两侧；铁皮垫16（见图1、图19、图20）选铁皮剪切成长方形，安装在螺栓18与消振垫15之间（见图1）；固定板17（见图1、图21、图22）、为长方形的金属板、中部设计有可旋入螺栓18的螺孔K11；螺栓18（见图1）选用标准件。

现结合该装置在T8358镗制动鼓机上镗削汽车轮鼓的薄壁大直径内圆柱面的实例来说明其操作步骤：

一、限定对工件的最大支撑力：

首先根据下式计算吃刀抗力Py值：

Py＝p×t×KsPz×［Py／Pz］×KhPy（式中p为单位切削用量、t为吃刀深度、S为走刀量，其它均为校正系数，校正系数及p值均可从《金属切削理论与实践》的相差表中查出。）

根据Py值旋转调力套，以调整调节螺杆对弹簧的压缩量，确保尼龙环在顶压工件时，其最大支撑不大于Py值（在普通磅称上即可测定），调整好后用正锁紧螺母旋背紧调力套。

二、固定在机床上：

松动反锁紧螺母，调整调距螺杆与调节支撑体的旋合长度，以使阻尼器处于最小尺寸而方便装配。然后，按图1所示将其插在原机床芯轴上，芯轴处加消振垫，再将固定板插在调节支撑体的开口槽中，最后紧固螺栓18，即可将阻尼器固定在机床上。

三、阻尼器给被加工件施加一与吃刀抗力反向的支撑力：