[实用新型]一种高效蠕动式磨粉机

说明书

本实用新型涉及粮食加工磨粉设备。

现有磨粉机由料斗、磨头、磨架、圆筛、电机等组成，磨头和圆筛是主要的工作部分，磨头包括磨壳、快辊、慢辊、喂料机构，传动齿轮付等，圆筛包括筛轴、毛刷、刮麸板、筛体、筛盘、筛壳、筛盖等。工作时，喂料机构将原粮喂入磨壳内，快慢辊进行研磨，经过圆筛使面粉、麸渣分离。这种结构能够满足玉米、小麦、高梁等粮食作物加工、磨粉的需要，加工质量符合国家标准规定，国内主要生产厂家如山东泗水农业机械厂，河北赞皇粮机厂等都采用这种磨粉机的结构形式。但在长期的生产、使用中也发现一些问题。由于磨壳是整体的，壳壁较薄，几何形状较复杂，铸造和机械加工工艺复杂，废品率较高，给生产厂家带来一定困难。用户使用时，清理、维修也很不方便。还有，圆筛的筛体采用框式结构，筛壳是铁皮材料制成的，虽然强度高、耐用，但也带来筛理面积减少，透气性不好，筛内温度高，磨出粉的温度也高，影响到磨粉质量的进一步提高，生产效率也受到一定限制。

本实用新型的目的，就是解决原有磨粉机磨壳加工难度大，安装、清理不方便和圆筛磨下物温度高的问题，降低加工废品率，改善筛理机能，提高磨粉质量和生产效率。

本实用新型的任务是这样完成的：在原有磨粉机基础上，改进磨头磨壳和圆筛的筛体、筛壳，组成高效新型磨粉机，由料斗（1）、磨架（6）、磨头、传动齿轮、电机（7）、皮带轮、筛轴（11）、圆筛等组成，磨头的磨壳采取分离式结构，圆筛的筛壳（14）采用具有一定强度、厚度和透气性的布料组成，圆筛的筛体（24）在圆周面上稀疏地均布若干支撑杆（25），连接并支撑前、后筛圈。所说的磨壳分离式结构，是在磨壳的磨辊安装孔（G）、（D）底端的水平位置分为上磨壳（21）、下磨壳（18）两部分，在结合部位周围凸出的边缘用螺栓固定。所说的筛壳（14）所用的布料是帆布，将筛体（24）包在里面，并带有出粉口（12）和出麸口（13）。筛壳（14）固定在筛圈上，在前筛圈（29）上用螺栓固定带凹槽（V）的筛壳固定圈（27），再用筛壳紧箍（22）将帆布筛壳（14）一端压在筛壳固定圈（27）的凹槽（V）内紧固，将帆布筛壳（14）另一端压在后筛圈（28）外圆周面上的凹槽（V）内紧固，圆筛的筛体（24）是在前筛圈（29）和后筛圈（28）之间用三根或三根以上支撑杆（25）连接并支撑，支撑杆（25）在筛圈的圆周上呈均匀分布。支撑杆（25）是铁筋制成，两端带有螺纹，分别通过前筛圈（29）和后筛圈（28）上的螺孔，并用螺母（32）紧固。支撑杆（25）的里面是用筛绢紧箍（31）紧固在筛圈上的筛绢（30），并由紧固支撑杆（25）的螺母（32）调整前筛圈（29）与后筛圈（28）之间的距离，控制筛绢（30）的松紧程度。筛壳固定圈（27）是圆形铁圈，在圆周上均匀分布三个或三个以上向心的固定耳（R），在外圆周面上带有一圈凹槽（V）；所说的筛壳紧箍（22）是圆形铁箍，铁箍的截面略小于筛壳固定圈（27）上的凹槽（V），以便将帆布筛壳（14）的端边压入凹槽（V）固定。本实用新型的工作原理与现有的磨粉机基本相同。由于采用分离式磨壳，使铸造和机械加工的工艺简化，也给磨辊的安装和磨头内部的清理带来很大方便；圆筛采用帆布筛壳（14），磨粉时由于电机振动使筛壳（14）产生轻微蠕动，而且透气性好，降低了筛内温度。筛体支撑杆（25）较少，相应增大了筛理的面积。

经过上述设计、改进，本实用新型较好地解决了原有磨粉机磨壳铸造、机械加工工艺复杂，制造难度大，安装、清理不方便和磨粉时磨下物温度较高等问题，简化了工艺，降低了制造加工废品率，改善了圆筛的筛理机能，提高了整机生产效率和磨粉的质量。

下面对附图加以说明：

图1是本实用新型整机结构图；

图2是磨壳分离结构组合图；

图3是图2的左视图；

图4是上磨壳（21）正视图；

图5是图4的左视图；

图6是下磨壳（18）正视图；

图7是图6的左视图；

图8是圆筛整体结构图；

图9是筛体（24）的结构图；

图10是筛盘（16）半剖侧视图；

图11是筛壳固定圈（27）的正视图；

图12是图11的半剖侧视图。