[实用新型]液压式双向翻转犁

说明书

本实用新型属于农用机械，具体说是一种以液压为翻转动力的悬挂式双向犁。

目前，国内外悬挂式双向犁的翻转主要为单杆柱塞式液压缸翻转，如北京农业工程大学于1986申请的专利号为86209141的“电控液压全自动翻转机构”就是用单杆柱塞液压缸并采用电器元件及所控制的电磁换向阀构成的翻转机构，来达到全自动翻转之目的。采用这种翻转机构的双向犁，从某种意义讲减轻了操作人员的劳动强度，但由于涉及电子与机械，其结构复杂，成本高，而且不能完全适应各种工作环境和工作条件，如雨、雪天和水田等。

本实用新型的目的提供一种能实现对犁的翻转，结构简单、工作可靠，且制造成本低，并可“全天候”作业的悬挂式双向翻转犁。

本实用新型是通过下列手段实现的：由犁架【1】、挂架【2】、及安装在挂架【2】前端的翻转机构【3】构成的双向翻转犁，其与众不同之处在于其液压翻转机构【3】是由单叶片式摆动液压缸、翻转轴【9】及翻转控制阀【18】构成。

单叶片式摆动液压缸位于翻转机构【3】的最前端。它由缸体【10】及安装在缸体【10】及安装在缸体【10】内的叶片【11】、隔板【13】、摆轴【7】和油封组成，且摆轴【7】与翻转轴【9】固联为一体。叶片【11】通过定位键【12】安装在摆轴【7】上，隔板【13】通过定位键【14】安装在缸体【10】上。叶片【11】及摆轴【7】的回转角度为180度。

翻转机构控制阀【18】选用的是三位四通转阀。

本实用新型的优点是：结构简单、工作可靠、操作方便，制造成本低，而且可适应各种工作环境。

下面结合附图给出的实施例对本实用新型详细说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的F－F向视图；

图3为图2的A－A向视图；

图4为图3的B－B向视图；

图5为本实用新型翻转机构液压系统示意图。

图中：1－犁架，2－挂架，3－翻转机构，4－固定架，5－液压油接口，6－固定螺帽，7－摆轴，8－缸盖，9－翻转轴，10－缸体，11－叶片，12－定位键，13－隔板，14－定位键，15－液压油接口，16－手柄，17－阀杆，18－阀体，19、20、21、22－液压油接口，23、24、25－导管。

实施例：

上述附图为实施例的示意图，从附图中可以看出，本实用新型的翻转机构位于本实用新型的最前端，两翻转机构【3】主要包括单叶片式摆动液压缸、翻转轴【9】和翻转控制阀【18】。单叶片式摆动液压缸的缸体【10】和缸盖【8】是用铸铁制成，在缸体【10】内部安装着叶片【11】、摆轴【7】、隔板【13】。缸体【10】上还制有液压油接口【5】和【15】。隔板【13】通过定位键【14】定位于缸体【10】内，隔板【13】与缸体【10】之间制有橡胶油封。叶片【11】通过固定键【12】安装在摆轴【7】的外表面上，而摆轴【7】位于叶片【11】和隔板【13】之间。摆轴【7】与叶片【11】和隔板【13】之间及叶片【11】与缸体之间制有橡胶油封。这样使缸体【10】与叶片【11】和隔板【13】之间及摆轴【7】与叶片【11】和隔板【13】之间得到密封。缸体【10】与缸盖【8】是通过螺栓固定安装在犁架【1】前部的挂架【2】上。摆轴【7】串过缸体【10】及挂架【2】与翻转轴【9】固定联接，翻转轴【9】是通过螺帽【6】固定安装在犁架【1】上的固定架【4】上。在单叶片式摆动液压缸的缸体【10】上制有两个压力油接口【5】和【15】，并分别与翻转控制阀体【18】上的压力油接口【22】和【20】相接通。翻转控制阀选用的是三位四通转阀，其通过螺栓固定拖拉机适应的位置处。三位四通转阀上的压力油接口【19】与拖拉机提升器分配器的外输油接口相接通，接口【21】为回油管接口，通过输油管与油箱相接。

当作业到地头时，拖拉机的悬挂提升装置将犁提升起后，调节翻转控制阀上的手柄【16】使压力油从提升器分配器中经接口【19】流过接口【20】，并通过转油管从接口【15】进入单叶片式摆动液压缸体内，同时推动叶片【11】与摆轴【7】转动，并输出转矩由于摆轴【7】与翻转轴【9】固联，而翻转轴【9】与犁架【1】固联，因此带动犁架【1】转动，叶片【11】另一侧的油通过接口【5】、输油管、流回阀体【18】内，并通过回油接口【21】及输油管回流油箱内。当犁架【1】翻转到位后，调整手柄【16】，使其处零档位，停止供油，这样犁架【1】处于稳定状态，可继续犁地作业。如果再需要翻转犁架【1】时，调节手柄【16】，使压力油从分配器中经接口【19】、【22】、输油管通过接口【5】进入液压缸内，推动叶片【11】与摆轴【7】向逆时针方向的转动，并输出转矩，带动犁架【1】翻转180℃。叶片【11】与隔板【13】的两侧面上开有径向凹槽与其外缘面两端的三角带液槽相通，以便于启动和在叶片【11】摆动至终点时起缓冲作用。