[实用新型]制钉机侧轴摆臂连杆送丝传动机构

说明书

本实用新型涉及制钉机侧轴摆臂连杆送丝传动机构领域。

目前，各种制钉机送丝传动机构大多采用侧轴齿轮连杆送丝传动机构。送丝锥齿轮与侧轴前端的锥齿轮啮合，带动送丝齿轮轴转动，齿轮轴一端联接有送丝偏心盘，送丝连杆一端通过调整滑座与送丝偏心盘连接作迴转运动，另一端与送丝滑块连接并带动送丝滑块作往复直接运动，实现送丝工作。这种机构的主要缺点是：多了一级齿轮传动，增加了噪音，增加了机构按装调整难度，制造成本较高，工艺复杂。

本实用新型的目的是提供一种传动结构简单，噪音小，按装调整容易，成本低，制造工艺简单的制钉机侧轴摆臂连杆送丝传动机构。

本实用新型是这样实现的：法兰盘3通过平键27和螺钉4装在侧轴1上；送丝偏心盘6通过螺栓7与法兰盘3联接；调整滑座14装在送丝偏心盘6的燕尾槽内；调整螺栓21联接送丝偏心盘6和调整滑座14；轴承10内圈装在调整滑座14上，轴承10外圈与主动连杆9配合；轴承压盖11通过螺栓28固定在主动连杆9上，内档套8、轴承10内圈、外档套12和螺母13依次装在调整滑座14上；主动连杆9通过销轴15联接从动连杆16；传动块17通过销轴24装在从动连杆16上；传动摆臂20围绕固定在机身上的销轴18转动，并穿过传动块17通过螺母22与从动连杆16相联接；传动摆臂20的另一端通过转向块25与送丝滑块26联接。

法兰盘3内端装有单向推力球轴承2。

本实用新型的优点是：传动结构简单，噪音小，按装调整容易，成本低，制造工艺简单。

下面结合附图，用实施例对本实用新型做进一步说明：

图1，为本实用新型的结构示图。

图中：1、侧轴，2、单向推力球轴承，3、法兰盘，4、螺钉，5、铁丝，6、送丝偏心盘，7、螺栓，8、内档套，9、主动连杆，10、单列向心球轴承，11、轴承压盖，12、外档套，13、螺母，14、调整滑座，15、销轴，16、从动连杆，17、传动块，18、销轴，19、轴套，20、摆臂，21、螺栓，22、螺母，23、轴套，24、销轴，25、转向块，26、送丝滑块，27、平键，28、螺栓。

图2，为已有制钉机送丝传动机构结构示图。

法兰盘3通过平键27和螺钉4装在侧轴1上；法兰盘3内端装有单向推力球轴承2，实现法兰盘与机身间的滚动摩擦；螺钉4使法兰盘3得到轴向定位，并用铁丝5将螺钉4锁紧；送丝偏心盘6通过螺栓7联接在法兰盘3上；调整滑座14通过内档套8、轴承10的内圈、外档套12和螺母13固定在送丝偏心盘6上，并通过调整螺栓21调整其偏心距；主动连杆9按装在调整滑座上，并通过单列向心球轴承10实现经向定位，通过轴承10的外圈、轴承压盖11及螺栓28实现相对于调整滑座14的轴向定位；从动连杆16一端通过销轴15与主动连杆9相连；另一端通过销轴24、轴套23、传动块17及螺母22与传动摆臂20相连；销轴18固定在机体上，摆臂20通过轴套19以销轴18为圆心作圆弧摆动；送丝滑块26通过转向块25与摆臂20相连，并将摆臂20的摆动转化为往复直线运动，实现送丝工作。