[实用新型]自控式注液枪

说明书

本实用新型属于矿用液压支护设备的注液工具。

注液枪是为矿用液压支柱注液的必备工具。目前使用的注液枪功能单一，使用性能不好，大部分注液枪只有手控注液功能，其注液压力主要靠操作工人经验控制，容易造成液压支柱初承力不足和初承力离散性较大。有一少部分注液枪带有压力刻度显示装置，但刻度分辨率低，再加上现场环境的原因，注液压力的一致性仍不能保证。现在已有带压力控制的注液枪的资料介绍，但结构设计复杂和不合理，难以工程实施。

本实用新型的目的：设计一种具有注液压力自动控制和注液压力显示的多功能注液枪，以克服现有注液枪注液压力不足和注液压力一致性不好所带来的各种弊端。且在结构设计上具有较好的受力条件，提高其使用可靠性。

本实用新型的技术解决方案：本实用新型实施方案的结构原理如附图所示。其工作过程为：当操作工人通过手把1将顶杆3压进一定距离时，控制阀芯6的下端在控制阀弹簧7的作用下进入顶杆3上的凹孔F内，顶杆3被锁住定位。与此同时，顶杆3已将单向阀钢球13推离单向阀座12一定距离。液体由进液口C通过进液管18、单向阀座12、主液孔A、环形槽H和注液嘴16到达出液口D对液压支柱进行注液。差动柱塞腔E通过副液孔B与注液液体相通，当注液压力升高后，控制阀芯6在差动柱塞作用力下克服弹簧7的作用力而向上移动。当压力升高到一定值时，控制阀芯6的下端将完全从顶杆3的凹孔F中移出，此时控制阀芯6失去对顶杆3的锁住作用，与此同时单向阀钢球13在复位弹簧14的作用下将顶杆3向左推移，并与单向阀座12压紧，使进、出液口隔离，注液阶段结束。在上述过程中，注液最终压力是靠调整螺丝8对控制阀弹簧7的预紧力实现的，此压力可在设定的范围内连续可调。指示柱塞9、弹簧10和调整螺丝11组成压力显示装置，指示柱塞9的腔体与主液孔A相通，指示柱塞9上的液压力与弹簧10相平衡，弹簧10为线性弹簧，  故出液口液压力与指示柱塞9的轴向位置成线性关系。在指示柱塞9的延长杆上刻有相应的吨位刻度线G，以表示出液压力的高低。在附图中，控制手柄5为一凸轮机构，当控制手柄5在图示位置时，控制阀芯6可以在控制阀弹簧7的作用下向下移动，以完成上述注液过程。而当控制手柄5在图示位置顺时针翻转180度时，控制手柄5限制了控制阀芯6的下限，当注液时控制阀芯6下端无法进入顶杆3的凹孔F内，控制阀芯6对顶杆3无锁定作用。在这种情况下，可用于试液或其它应急情况。

本实用新型的优点：1.本实用新型在压力控制上采用小差动柱塞结构，差动力小，控制系统可靠性高，操作也方便；2.控制阀体4和压力显示部分完全内嵌在注液枪体2的内部，充分利用了枪体的冗余空间、结构紧凑、重量轻。3.顶杆3的触液段直径减小，有利于提高控制阀芯6和顶杆3锁定部分的使用可靠性。4.控制阀芯6的外部控制采用凸轮机构，操作方便、可靠、省力。

附图说明：附图为本实用新型的基本结构示意图。主要包括枪体部件、控制阀部件、单向阀和压力指示等部分。

附图中：1－手把；2－枪体；3－顶杆；4－控制阀体；5－控制手柄；6－控制阀芯；7－控制阀弹簧；8－压力调整螺丝；9－指示柱塞；10－弹簧；11－调整螺丝；12－单向阀座；13－单向阀钢球；14－复位弹簧；15－压紧螺钉；16－注液嘴；17－锁紧套；18－进液管；19－盖板。

A－主液孔；B－副液孔；C－进液口；D－出液口；E－差动柱塞腔；F－凹孔；G－吨位刻度线；H－环形槽。

附图是本实用新型的一个实施例，本实用新型是由在枪体2上装有手柄1、顶杆3、控制阀体4、指示柱塞9、单向阀座12、压紧螺钉15、注液嘴16、进液口C等组成。在控制阀体4内装有小差动控制阀芯6，在控制阀芯6的上端装有控制手柄5，控制阀弹簧7装在控制阀芯6的凸台和压力调整螺丝8之间，控制阀体4由盖板19通过螺钉压紧在枪体2上。弹簧10装在指示柱塞9的凸台和调整螺丝11之间，在指示柱塞9的延长杆上刻用吨位刻线G。在顶杆3上加工有凹孔F。单向阀钢球13由压紧螺钉15通过复位弹簧14压紧到单向阀座12上。

在枪体2上加工有主液孔A，主液孔A分别与单向阀座12、指示柱塞腔和环形槽H相通。在控制阀体4上加工有副液孔B，副液孔B的两端分别与环形槽H和差动柱塞腔E相通。