[实用新型]胶囊内多种类固体的充填装置

说明书

本实用新型涉及一种胶囊内多种、类固体的充填装置，特别是一种可在同一胶囊内按要求、分多次装入多种片剂、颗粒或粉体的装置，其分多次装入同一胶囊内的固体可为同种形状（如皆为片剂或颗粒或粉体）也可片剂、颗粒、粉体几6种形状混装，其可广泛应用在制备药品缓释、控释胶囊、复方胶囊及一些有特殊要求胶囊剂的大生产，也可用于特殊要求的中药胶囊剂及普通胶囊剂的大生产过程。

目前，胶囊充填大生产的方式主要有二种，即手工充填方式和机器充填方式；手工充填方式是先由人工将胶囊底壳先排在“胶囊插板”内，刮入药物颗粒或粉体，使其在胶囊底壳内充满，即以容积法控制装量，然后，再手工盖上囊盖，按紧锁口，从“胶囊插板”中倒出，这样，一个充填过程就算完成了。从上述过程来看，其装量控制是依靠装满胶囊底壳来控制的，因此，这种充填方式只适用于向胶囊内充填一种固体、或粉体、或颗粒，要在同一胶囊内分多次充填多种、类固体的要求，只有寻求机器法加以保证；当前，现有的机器充填方式可分为全自动型和半自动型，全自动胶囊充填装置是在机器上自动完成理顺胶囊，开盖，由充填装置自动往每一粒胶囊内以容积定量法装入一种固体，然后，再合盖，锁口，排出胶囊，这样既完成一个充填周期，如此往复，既自动充填过程。到现在为止，国内外生产、销售及应用的这种全自动胶囊充填装置的功能，都只是在同一胶囊内做一次充填一一或粉体，或颗粒，无法进行多次充填；还有一种半自动型的胶囊充填装置，它由排囊器和开合盖器丙台分立机器组成，应用时，首先用排囊器将胶囊排在板式模具上，再取下移至开合盖器上，合拢只一板式模具，把胶囊盖打开，移去载有囊盖的模具，再把一种粉体或颗粒用刮板入胶囊壳内并充满囊壳用刮板刮平为止，再将载有囊盖的模具盖上，用顶杆顶下囊盖并压紧，易见，这种半自动充填方式也和上面二种情况相同，只适用于一次充填，也无法满足多次充填的要求，而要在同一胶囊内分多次充填入多种、类固体的充填装置，国内外资料中至今尚未提及过，更无此种机器销售。

本实用新型的任务，就是提供一种胶囊内多种、类固体的充填装置，它可在同一胶囊内按要求分多次充填入多种、多粒药片、颗粒或粉体，以满足制备缓释、控释胶囊及其大生产的要求。

本实用新型的任务是用下述方式完成的。

全自动型胶囊内多种、类固体的充填装置是在由传动机构带动的间歇或连续运转的旋转盘上安装胶囊模具，与之配套的胶囊理囊器开盖装置、未开盖胶囊排出装置、多个加料器、胶囊锁口、排出装置及未排出胶囊清理装置依次安装在机体的相应位置上，装入料斗内的胶囊先由理囊器理顺后放入旋转盘上转至该位置的模具内，继续旋转到开盖位置将模具内胶囊盖、底分离，既将囊盖打开，未打开盖的胶囊由未开盖胶囊排出装置排出，旋转盘再继续运转就到了多个加料器的位置，在每一个加料器处充填物料一次（或一种），再运转即至胶囊锁口，排出工位，在该工位已经多次充填完毕的胶囊被锁口、排出装置把囊盖压紧、锁口后排出，而未排出胶囊在模具内随旋转至未排出胶囊清除工位被清除，这样一个充填周期就算完成，由上可总结出，在该类充填装置中、理囊工位、开盖工位（含未开盖排出）、锁口、排出工位及未排出胶囊清除工位为四个不变的必须工位，加料工位加料器的个数要根据需要充填的种类数既充填次数确定，若充填次数为N次，那么，本装置最少设计工位数应为（Ⅳ＋N），这样，上述必须的理囊工位、开盖工位（含未开盖排出）、锁口、排出工位及未排出胶囊清除工位这四个工位简称为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工位，在这四个工位以外的每一个加料工位上相应的安置一种加料器，就可满足在同一胶囊内分多次、充填多种、类固体的要求，若装置一经确定，充填物体的种类数只能少于、最多等于N种。若用半自动型向同一胶囊内分多次充填多种、类固体时，可利用现有的排囊器将胶囊理顺并排列在板式模具上，这一步相当于前面的理囊工位，既Ⅰ工位，胶囊排入模具后，将板式模具移至开合盖器上，合拢另一板式模具，把胶囊盖打开，移去载有囊盖的模具，这一步相当于前述的开盖工位作用，既Ⅱ工位，然后，将载有囊底的模具取下，放在一带有匀速进给运动滑台的填充器上，并在水平滑台的上方安置龙门式或其它形式的支架及相应的加料器，使模内胶囊在匀速运行中被加入物料，每一胶囊内需装N种类固体，就在其支架上装置N个加料器，一次模具走过后，就能按要求充填完毕，也可用N台填充器，每台只填充一种、类固体，这样可简化设计，上述加料过程，相当于前面的加料工位，加料完成后，再把板式模具取下移至开合盖器上，将载有囊盖的模具与其对合，用顶杆顶下囊盖并压紧倒出，既相当于前述的Ⅲ工位，人工检查、清理模具内废胶囊既前述Ⅳ工位功能，可见，最少设计工位数（Ⅳ＋N）同样适用，上面提到的加料器可分为片剂加料装置，颗粒加料装置及粉体加料装置。