[实用新型]内嵌柱头式单体液压支柱

说明书

本实用新型属于一种矿用支护设备。

单体液压支柱是矿井井下生产的重要支护设备，其使用性能直接影响煤矿生产安全问题。目前现场广泛使用的单体液压支柱，其活柱体结构是以图一所示的多段焊接连接方式为主。由于焊缝质量难以保证，焊接结构在焊缝处将明显降低金属的机械强度，因此焊缝成为活柱体部件上的一个强度薄弱环节，这是制造和使用单位所周知的。为了改善焊接式柱头结构所带来的强度不足问题，近期又有一种装配式的柱头结构问世，其特点是虽去掉了焊缝，但其加工工艺和装配工艺都相对复杂，使生产成本提高，不利于推广应用。

本实用新型的目的是设计一种具有新颖柱头结构和装配方式的内嵌柱头式单体液压支柱，这种支柱的活柱筒与柱头不采用焊接连接，从而可以使活柱体的机械强度提高，且使加工工艺简单，生产成本降低。在与其它零部件装配时具有完全兼容的互换性。

单体液压支柱活柱体上的柱头与活柱筒之间的连接在性能上主要应满足机械连接强度和密封两个基本要求。目前广泛使用的单体液压支柱的柱头和活柱筒的连接是采用焊接连接结构，如图一所示。其中加长段1、柱头2和活柱筒3是用焊接方式连成一体。其特点是密封性能好，但机械强度不高。本实用新型是采用柱头内嵌式结构，其典型的安装结构如图二所示。图二与图一相比较，图一中的加长段1和活柱筒3在图二中已成为整体式活柱筒5，图一中的焊接式柱头2在图二中已成为内嵌式柱头6。在图二中，整体式活柱筒5和内嵌式柱头6可以采用热过盈压嵌安装。在内嵌式柱头6的外圆表面上部开有若干圈螺旋槽A和在下部开有若干圈环形槽B，在对整体式活柱筒5进行调质处理过程中，将整体式活柱筒5加热到1200K左右时（原加工工艺中所必有的），在矫直淬火前将内嵌式柱头6压入整体式活柱筒5的内部适当位置，在滚压矫直和冷却过程中，整体式活柱筒5的部分材料将被压嵌到内嵌式柱头6的若干沟槽内，当整体式活柱筒5完全冷却后，整体式活柱筒5和内嵌式柱头6通过压嵌作用和热过盈力便牢固的连为一体，成为不可拆卸式连接。这种装配方式既工艺简单，又不增加工序成本。图二所示的内嵌柱头式单体液压支柱的整体式活柱筒5与内嵌式柱头6之间的密封有两部分组成：首先是在内嵌式柱头6的下端外侧安装有密封环8，这个密封环8可在液压力作用下与活柱筒5和内嵌式柱头6保持一定的压紧力，使高压密封性能得到保障。其二是利用整体式活柱筒5和内嵌式柱头6之间的“无间隙”过盈配合达到密封作用。

本实用新型的优点：

（1）本实用新型的活柱筒和加长段已成为一个零件，避免了焊接工艺带来的强度不足和装配工艺带来的结构和加工工艺复杂等问题，提高了单体液压支柱的使用可靠性，降低了制造成本。

（2）柱头采用内嵌式结构，在高温过盈安装时，对柱头和柱筒的装配精度要术不高，可降低机械加工成本。

（3）对柱头材料要求不高，可采用普通钢材，进一步降低制造成本。

（4）免去了柱头和活柱筒的焊接工艺，柱头和活柱筒的连接有了可靠的保障，故可免去焊接工艺完毕后对焊缝进行超强度试验工序，节约了试验费用。

附图说明：

图一：原单体液压支柱活柱头结构示意图。

图二：内嵌柱头式单体液压支柱结构示意图。

图中：1┄加长段，2┄柱头，3┄活柱筒，4┄顶盖，5┄整体式活柱筒，6┄内嵌式柱头，7┄三用阀，8┄密封环，9┄手把体，10┄缸体，11┄底座，A┄螺旋槽，B┄环形槽。

实施例：本实用新型是在整体式活柱筒5的上端安装有顶盖4，中部开有安装三用阀7的圆孔，下端经过手把体9装入缸体10内，缸体10安装在底座11上而组成。在整体式活柱筒5内以热过盈压嵌方式装有内嵌式活柱头6，在内嵌式活柱头6的下端外侧装有密封环8，在它的外园表面上加工有若干圈螺旋槽A和环形槽B。