[实用新型]组合式氧化还原树脂除氧器

说明书

本实用新型涉及除氧器，是一种用于锅炉供水除氧的组合式氧化还原树脂除氧器。

目前已有的氧化还原树脂除氧器均是分散式，即：交换罐、药罐及各种管道均是分散安装连结在一起的，占地面积较大，并增加了运输和安装上的困难，这种分散式氧化还原树脂除氧器，当树脂再生时易走失部分树脂，造成浪费。

本实用新型的目的是，设计一种组合式氧化还原树脂除氧器，将交换罐、药罐及各种管道安装在一个钢架上，使其占地面积小，便于运输和安装使用，并解决树脂再生时，易走失部分树脂的问题。

本实用新型的结构特点在于：在钢架【K】两端安装交换罐【A】，各管道【S】及阀门安装在两交换罐【A】之间，药箱【B】通过管道经阀门【14】与加药罐【C】相接，药泵【D】通过管道经阀门【5】与药箱【B】相接，交换罐【A】上端设布水板【M】及滤网【N】，或者交换罐【A】上端和下端均设布水板【M】和滤网【N】。

附图说明：附图1是本实用新型的结构示意图，附图2是附图1中A－A放大剖面图。图中【A】是交换罐，【B】是药箱，C是加药罐，D是药泵，E是浮子流量计，F是自动排氮罐，G是压力表，H是测氧自动显示仪，J是药箱【B】水位显示仪，K是钢架，S是管道，M是布水板，N是滤网。图中阿拉伯数字表示各管道【S】上的阀门。【a】是除氧出水管，【b】是软化水进水管。C是配药软化水进水管。

对照附图详述实施例及本实用新型的工作过程。

图中钢架【K】两端安装交换罐【A】，各管道【S】及阀门安装在两交换罐【A】之间，药箱【B】通过管道经阀门【14】与加药罐【C】相接，交换罐【A】上端和下端均设布水板【M】和滤网【N】各管道【S】采用耐腐蚀ABS管制作，交换罐【A】采用钢材制作，布水板【M】采用塑料制作，其上有数个孔，尼龙布制滤网【N】是由布水板【M】夹紧安装在交换罐【A】上。当树脂在交换罐【A】内再生时，碰到滤网【N】后可返回，重新参加再生，解决了易走失部分树脂的问题。本实用新型正常整个工作过程分四个阶段：反冲、加药再生熟化、正洗、除氧。在第一阶段反冲时，打开阀门【1】压力表读数控制在0.3MPa左右，然后开启阀【10】、【13】并调正阀【13】使流量计指在所需流量值，软化水通过交换罐【A】下部布水板【M】，均匀缓慢冲洗，交换罐【A】内树脂使冲洗水通过交换罐【A】上端布水板【M】和过滤网【N】，由阀【13】排掉，树脂不走失。在第二阶段加药再生熟化时，加铜打开阀【5】、【6】开启药泵【D】，再打开阀【2】、【3】并缓慢开阀【7】，使药箱【B】内已配制的浓度为1.25％硫酸铜溶液，由交换罐【A】上端进入交换罐【A】内，与失效树脂层进行化学反应，待药箱【B】最低液位时，关闭【5】，开阀【9】，然后以7m／h清洗铜，然后加肼熟化，关闭【7】、【3】、【2】、【6】、【5】，停药泵，并缓慢开阀【11】，使交换罐【A】内保持0.1MPa的压力，静止熟化后，罐【A】内氮气通过自动排氮阀自动排出。在第三阶段正洗时，开阀，使压力表读数控制在0.3MPa左右，然后开阀【2】、【3】并缓慢开阀【7】，使浮子流量计【E】指在规定正洗流速值，正洗10分钟左右，打开测氧阀【4】，观察除氧仪，达到50PPb后，转入正常运行。在第四阶段除氧时，开阀【1】、【2】、【3】、【15】，关闭【7】并调整，开阀【15】，使其流量计指示在规定值，待测氧自动显示仪【H】超过100PPb时，又转入反洗阶段。图中【12】是溶药阀，【16】是药箱排水阀，【17】是熟化进水阀，【18】是加药罐【C】返冲洗阀，【19】是加药罐【C】进药阀，【20】是交换罐【A】放水阀，【21】是加药罐【C】放水阀。

本实用新型占地面积小，便于运输和安装使用，由于在交换罐【A】的上端和下端设布水板【M】和滤网【N】，解决了树脂再生时，易部分走失的问题。