[实用新型]粉碎机

说明书

一种粉碎机，更确切的说是一种锤片式粉碎机。

现有的锤片式粉碎机在其转动圆周上对称安装有4组锤片，各组锤片之间的夹角为90°。当锤片式粉碎机处于工作状态时，为了保证锤片对物料的打击强度，锤片的线速度要求达到（75－100m）／s，这样就需要锤片式粉碎机的转子部分高速运转。在安装有4组锤片的情况下，转子部分的高速运转使锤片对物料的打击频率过高，而形成部分物料在粉碎室内被加速到接近锤片的旋转速度产生环流，从而降低了锤片对物料的打击效率，使锤片式粉碎机的吨料能耗增加。又因安装4组锤片，采用双层棱形交叠锤架板而多耗费了钢材。

本实用新型的目的在于提供一种经改进的锤片式粉碎机，以减少物料在粉碎室内的环流降低能耗及节省钢材降低成本。

本实用新型是这样实现的。在主轴（1）上安装三块锤架板（2），以主隔套（4）限定锤架板（2）的间距。用螺母（3）从两侧将三块锤架板（2）锁紧并固定于主轴（1）上。三块锤架板的两端在主轴（1）的轴向上重合。在锤架板（2）的两端对称安装有2组（共8片）锤片（6），并对称分布于主轴（1）两侧。用2根销轴（5）将锤片（6）分2组串联与锤架板（2）的两端成活动联接。2组（8片）锤片（6）在主轴（1）的轴线上由付隔套（7）限定其间距使之呈交错排列，也就是2组（8片）锤片（6）的工作轨迹互不重合，主轴（1）通过轴承（10）和轴承座（8）固定于机体上。机体由机架支撑。其转动是通过三角皮带带动皮带轮（9）实现。动力来源为电动机或柴油机。上述部件中的锤架板（2）其形状为单层棱形或I字形。

本实用新型通过锤片（6）对物料打击频率的优选，在不提高锤片（6）的线速度的前提下，对锤片式粉碎机转子部分进行改进，由原来的4组锤片改用2组锤片，从而提高了锤片式粉碎机的生产效率，降低了能耗。与现有锤片式粉碎机相比，粉碎玉米吨料电耗降低25－30％；粉碎青饲料及秸杆饲料吨料电耗降低30－36％。锤架板（2）采用单层棱形或工字形，节省了钢材，转子部分每台能降低原结构用料的30％以上，降低了成本。

下面结合附图详述一实施例图1是锤片式粉碎机的转子部分组装图，1－主轴、2－锤架板、3－螺母、4－主隔套、5－销轴、6－锤片、7－付隔套、8－轴承座、9－皮带、10－轴承。

在主轴（1）上，安装三块锤架板（2），以主隔套（4）限定锤架板（2）的间距，用螺母（3）从两侧将三块锤架板（2）锁紧，并使之固定于主轴（1）上。三块鍾架板（2）的两端在主轴（1）的轴向上重合。在锤架板（2）的两端对称串联安装有2组锤片（6）（共8片）用2根销轴（5）将锤片（6）分2组串联与锤架板（2）的两端成活动联接。锤片（6）在主轴（1）的轴线上由付隔套（7）间隔呈交错排列，以使锤片（6）（共8片）的工作轨迹互不重合。主轴（1）通过轴承（10）、轴承座（8）固定于机体上，机体由机架支撑。主轴（1）的转动是由电动机或柴油机通过三角皮带带动皮带轮（9）来实现的。

主轴（1）采用优质碳素结构钢调质后制成的。

锤架板（2）用普通碳素钢加工成棱形或工字形片状结构。

鍾片（6）用碳素结构钢表面渗碳、淬火、制成，硬度为HRC56－62，在装配时用天平称重分组，重量差得大于4g。

转子装配后的静平衡偏差不得大于4g。

机体用铸铁铸造成型。

机架由角钢焊接成型。

锤片式粉碎机改进前后四组跟二组锤片对比试验表附后。