[实用新型]挤出机整体回转式吹膜机组

说明书

本实用新型涉及的是一种塑料挤出吹膜机组配套装置。与挤出机及其他辅机共同组成回转式吹膜机组。该机组能使挤出机上的吹膜机头匀速回转，致使膜流在卷膜卷上周期性变化分布，从而使膜卷表面平整，松紧一致，不出现暴筋。

目前，国内外塑料吹膜工艺，在生产中主要问题是膜流在卷膜卷上位置不变，由于热熔的膜流不可能调整的每处厚薄都一致，这样吹成薄膜后，就会有的地方厚，有的地方薄，通过牵引装置卷成膜卷后，厚的地方就粗而紧，薄的地方就细而松。从膜卷外观看高低不平；松紧不一，出现一条条暴筋。膜卷直径越大，这种现象越严重。当打开膜卷使用塑料薄膜时，薄膜出现皱折，影响使用性能。目前解决这个问题的方法有这样几种，将挤出机连同吹膜机头立式装配，使整台挤出机立式回转，回转机构结构复杂，成本高。另一种挤出机采用通常的卧式，只吹膜机头单独回转。这样结构上需解决电加热熔化塑料吹膜机头回转部份与挤出机之间的电器联接和回转部位间隙的密封，以防液体塑料的泻漏。其三是让整个卷膜装置回转。技术难度更大。回转的目的就是让膜流的厚薄不均，散布在回转的园周上，以消除膜卷上的暴筋。

本实用新型的目的就是想利用一种简单的机构使吹膜机头回转，解决膜流在膜卷上的位置固定不动而造成的暴筋现象。

本实用新型是这样实现的：原挤出机，牵引拉伸装置，卷膜卷装置等辅助机构的结构与相对位置不变，只在挤出机的驱动电动机和传动减速器一端的下面，增装一块装有地轮和驱动轮的联接底板，在吹膜机头那一端下面，增装一块可绕固定在基础上的回转轴回转的底板，回转轴的轴线与装在挤出机上的吹膜机头的轴心线重合，联接底板绕回转轴在驱动轮的作用下，在以回转轴为园心的半园形的轨道上180度的范围内往复回转。整个的挤出机安装在联接底板和绕回转轴回转的底板上，实际上就是挤出机上的吹膜机头绕自身的轴线在180度范围内做往复自转，解决了吹膜机头挤出的膜流在卷膜卷上位置固定不变，而造成的膜卷暴筋现象的出现。

图1、本实施例挤出机整体回转式吹膜机组回转机构俯视位置示意图；

图2、本实施例挤出机整体回转式吹膜机组回转机构正面位置示意图。

图面说明：

1吹膜机头、2吹膜牵引辅机、3回转轨道幅筋、4联接轴承座、5地脚螺栓、6回转轨道、7挤出机、8回转驱动电机及减速器、9驱动轮、10支撑轴承、11联接底板、12联接螺栓、14驱动链条、15中心轴承、16回转轨道中间毂、17中心轴、18混凝土基础。

在混凝土基础（18）上，固定一个半园形的回转轨道（6），为了机组回转方便，基础稍高出地面，托起回转轨道（6），因为机组本身回转180°的半园范围，所以回转轨道（6）稍大于半园。回转轨道中间毂（16）也固定在混凝土基础（18）上，回转轨道中间毂（16）与回转轨道（6）之间，由回转轨道幅筋（3）连接和加固。在回转轨道中间毂（16）中，装有中心轴（17）就是原理中的回转轴，中心轴（17）的轴心线在回转轨道（6）的园心上，在中心轴（17）上装着联接轴承座（4），挤出机的吹膜机头那一端就装在联接轴承座（4）上，为了回转轻便在联接轴承座（4）与中心轴（17）之间装有一个止推锥轴承中心轴承（15）。绕回转轴回转的底板与轴承座（4）连成一体。装配时挤出机吹膜机头（1）的中心线要和中心轴（17）的轴线重合。挤出机（7）另一端的驱动电机和减速器下面，装的是联接底板（11），联接底板（11）下装了三个支撑轴承（10）与回转轨道（6）接触，做运动地轮用。联接底板（11）上按装一个驱动轮（9），由单独增装一个电动机与一大速比的减速器（8）传出的链传动，驱动链条（14）驱动，使联接底板（11），联接轴承座（4）及其上按装的挤出机组，在半园形回转轨道（6）上匀速运动。为达到自动回转换向，在回转轨道（6）的两端装有限位转换开关和定时器。整个机组的回转速度很慢，一个往复周期为26分钟。