[实用新型]丸状药包装用的塑泡成型机构

说明书

本实用新型涉及丸状药丸包装用的塑泡成形装置。

无毒聚氯乙烯塑片在吸泡成形后与铝泊粘合，形成丸状药的铝塑泡罩包装，药丸位于塑泡腔内。已有的塑泡成形机构见图1，由型模〔1〕、压板〔2〕和加热器〔3〕构成，型模〔1〕上有泡状型腔〔4〕、抽真空气道〔5〕和冷却水道〔12〕，压板〔2〕上有空腔〔6〕，抽真空气道与型腔〔4〕相通，另一端接抽真空管。塑泡成形过程：塑片〔7〕置于型模和压板之间，并压紧，加热器对塑片加热，然后通过抽真空气道对型腔抽真空，加热后的塑片因型腔抽真空产生的吸力形成与型腔相应的塑泡。已有技术的缺点：由于位于型腔口中心部位的塑片在成形时几何尺寸变化最大，造成变形不均匀，塑泡的周边壁厚，顶部壁薄。当塑泡的成形拉伸比（深度／直径）大于0.5时，其顶部壁厚过薄，不能满足有关标准，而且会引起湿气渗漏，造成药丸吸潮而霉变，抗压强度低，容易引起塌陷。

本实用新型的目的是提供一种新型的塑泡成形机构，本机构可克服已有技术的缺点。

图2为本实用新型的方案结构图，并指定为说明书摘要附图。

本实用新型对已有技术进行改进，该方案改进的技术内容有两点，一是在压板〔8〕的空腔内设置隔热条〔9〕，该隔热条与型腔顶部相对应；二是型模〔10〕上设连体式型腔〔11〕。设置隔热条的目的是使该部位的塑片比周围的温度低，使变形较大的该处在塑泡成形过程中的壁厚变化较小，而与其周围温度较高而变形较小的塑泡周边壁厚基本一致，使塑泡各处的壁厚均匀；采取连体式型腔〔11〕，可减少塑片的变形量，相当于减少图中虚线所示的变形量，以利于保证成形后的塑泡具有相应的壁厚。所述改进内容可满足塑泡壁厚均匀，符合有关标准。本方案的连体式型腔至少含有两个泡状型腔。

本实用新型的另一技术方案见图3，本方案改进的内容是压板空腔内设置隔热条〔13〕，隔热条上设弹簧柱塞〔14〕。设置弹簧柱塞的作用是，借助弹簧力，利于抽真空时的塑泡成形，设置隔热条的作用同前述方案。

实施例。实施例按图2所示结构制作，用本实施例成形的塑泡拉伸比0.73，塑片厚0.25毫米，成形后的塑泡最薄壁处为    0.06毫米，壁厚均匀，符合有关标准，用于球径为19毫米的药丸包装。

本实用新型可使塑泡成形后壁厚均匀，强度好，满足有关标准，可有效地消除渗漏湿气和顶部塌陷现象。