[实用新型]高能溶解泵

说明书

本实用新型是一种能在抽吸一种液态介质的同时，抽吸另一种需填加的气态或液态介质，它可广泛用于活鱼运输或暂养设备水体增氧，污水处理，自来水加氯，医用药液混和等领域。

目前高能静压式溶解技术是利用庞大的气垫式饱和罐为主体，利用空气压缩机（或压力储气容器）向饱和罐等压供气，使罐内液体流过大量该添加气体，并使气、液在罐内静压下接触，从而达到气体尽量多地溶入液体这一目的。该装置体积庞大，结构松散、复杂，成本高。

本实用新型的目的在于提供一种能快速获取高能富气溶液或能使液、液高速均匀混合的高能溶解泵。

本实用新型技术解决方案：

高能溶解泵，其特征在于工作流体通过水射器  进入加压溶解泵，阻尼阀    通过管道    安装在加压溶解泵  上，原动机  通过联轴节  与加压溶解泵  的轴相连，回流阀  并联在加压溶解泵  的进出口之间，水射器  与浮球单向阀  相配合，并安装于泵体  上。

本实用新型优点：

高能溶解泵与上述已有设备相比具有体积小，结构紧凑、简单，成本低的特点。同时改变了原有的静压溶解为动压溶解，起到增大两种不同介质间的动态接触面积，减小阻力膜厚度，强化液面更新和强制增大扩散速度的效果。

图1是本实用新型同轴驱动高能溶解泵原理示意图。

图2是本实用新型独立驱动高能溶解泵原理示意图。

图3是本实用新型自馈式高能溶解泵原理示意图。

图4是本实用新型压力液体引射式高能溶解泵原理示意图。

图5是本实用新型同轴驱动高能溶解泵结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型可通过下列几个部件组装、连接来实现。这几个部件是：（1）原动机（电动机、汽油机、柴油机），（2）联轴节，（3）加压溶解泵，（4）水射器，（5）浮球单向阀，（6）引射泵，（7）传动轴，（8）泵体，（9）回流阀，（10）阻尼阀，（11）管道。

由于流经水射器的液源其压力提供情况的不同，可将高能溶解泵组装成下列四种形式：

一、引射泵与压力溶解泵由一台原动机（电动机）同轴驱动的高能溶解泵，二、引射泵与压力溶解泵分别由两只电机驱动的高能溶解泵，三、由压力溶解泵分流反馈部分液体用作水射器的压力工作液的高能溶解泵，四、具有一定压力的工作液直接驱动水射器工作的高能溶解泵。

具体地说，其中第一、二种形式的工作流体由原动机1通过传动轴7驱动引射泵6提供，第三种形式的工作流体由加压溶解泵3通过回流阀9回流提供。

现根据图1和图5对引射泵与压力溶解泵同轴驱动的高能溶解泵为实施例加以说明。其它三种形式的高能溶解泵，仅将各部件按实际情况重新组装而成，它们的原理示意图由图2、图3、图4分别给出。

由图5可清楚地看出，加压溶解泵3与引射泵6同轴安装，共用一根传动轴7，电动机1通过联轴节2与传动轴7相连，水射器4和浮球式单向阀5与上述3、6、7三部件均连接安装在泵体8上。回流阀9并接于加压溶解泵3或引射泵6的进出口处，阻尼阀10连于加压溶解泵3的出口处，其连接需借助于管道11来完成。回流阀可根据实际情况，对其布置作灵活安排，只要保证满足压力溶解泵和水射泵各自进、出口接成回路即行。

本实用新型的工作原理为：电机1转动，由联轴节2带动传动轴7转动，引射泵6和加压溶解泵3开始工作，引射泵6使一定压力的工作液体流过水射器4，压力工作液使水射器4具备通过专用浮球式单向阀5及管道11抽吸所需添加的气、液的能力，被水射器吸入的气、液进入水射器后，立即与压力工作液（被添加液）相混合，并在经过初步搅拌、溶解后，共同进入可气、液合输送的旋涡泵型的压力溶解泵3内。压力溶解泵的剧烈搅拌、剪切和加压强化了饱和溶解度值。从而得到了高能溶液。若高能混合液中所含的是被添加的超饱和气体，则此溶液在瞬时消能减压后，超过饱和溶解度的那部分气体将以超微气泡形式从溶液中离析出来。

专用浮球式单向阀的作用是防止系统内的液体自水射器真空吸入管中逆冲出去。当发生逆冲时，单向阀自动关闭；而当水射器内建立起稳定真空度后，单向阀自动打开。图5中浮球式单向阀可在附加阀配合下，同时或交替添加气体和溶液。

阻尼阀的作用是调节压力溶解泵的出口压力，并与回流阀配合，对高能溶解泵实施流量回流调节。

本实用新型中的压力溶解泵是采用可气、液混输的旋涡泵结构，并采用流量回流调节系统。引射泵可采用离心泵、混流泵或旋涡泵结构，对离心泵、混流泵采用流量节流调节方法，对旋涡泵则仍采用流量回流调节方法。