[实用新型]刺孔扰土器

说明书

本发明刺孔扰土器可用于建筑物、构筑物、桥梁及设备基础的成桩刺孔。

以往国内外均用钻孔设备或振动成孔设备来成孔，设备笨重，耗能高，排土量大，施工场地污染严重，对密实坚硬土层效率低，遇地下障碍物不能及时排除。

本发明的目的提供一根简单的刺孔扰土器配置在现有送拔能力的桩工机械上使用，该器能挤土也能少量排土，可干式成孔，特别可适于密实坚硬土层的成孔，并可排除地下障碍物。

本发明锥形刺孔扰土器由吊环（1）、上堵头盖板（2）、防滑钢板条（3）四块外包钢板（4）、锥体板（5）、两块锥体板（6）、锥尖扰土板（7）、下堵头盖板（8）以及上、下堵头盖板和外包钢板内的钢筋混凝土（9）组成，其特征在于吊环（1）焊接在上堵头盖板（2）上，上堵头盖板（2）和防滑钢板条（3）焊接在外包钢板（4）上，外包钢板（4）下端焊有下堵头盖板（8），锥体板（5）和锥体板（6）上端焊于下堵头盖板（8）上，锥尖扰土板（7）焊于锥体板（5）和锥体板（6）。

吊环（1）是为了在起吊时挂钩使用的，吊环（1）与上堵头盖板（2）焊接在一起，其外形可由钢筋工通过冷弯制作而成。

上堵头盖板（2）与外包钢板（4）焊接在一起，上堵头盖板（2）上有若干孔，其孔径与钢筋混凝土内的配筋直径相匹配。

防滑钢板条（3）焊接在外包钢板（4）上。防滑钢板条（3）的作用可以防止压桩机上的夹持板在压力大时滑动，在上堵头盖板（2）与下堵头盖板（8）之间有多道防滑钢条板。

外包钢板（4）内为300号钢筋混凝土，共有四块外包钢板（4），外包钢板（4）的外侧每隔一定距离焊有一道防滑钢板条（3）。

锥体板（5）上端焊于下堵头盖板（8）的对角线位置处。

两块锥体板（6）上端也焊于下堵头盖板（8）的另一对角线位置处。

锥尖扰土板（7）焊接在锥体板（5）和锥体板（6）的组合体尖端的四面，共有四块。

钢筋混凝土（9）的标号为300号。

本锥形刺孔扰土器的制作方法如下：

首先配制各零部件的钢筋板的料，绑扎由主筋和箍筋而组成的钢筋笼，在四块外包钢板上焊接予埋爪，在钢筋笼四周外侧拼装外包钢板，对四块构成正方形柱体的外包钢板作方正、弯曲、挠度的校正，准确后再作焊接下堵头盖板，向外包钢板内分层立浇混凝土柱，因高度较大，故每隔3米左右，在钢板上留一浇灌口，以便混凝土下料和振捣混凝土，灌满后，再加上堵头盖板（2），将其与外包钢板（4）封焊在一起，再在上堵头盖板（2）上焊接吊环（1），在外包钢板上焊接防滑钢板条（3），然后在下堵头盖板（9）下焊接锥体板（5）和两块锥体板（6），使锥体板（5）和锥体板（6）焊接在下堵头盖板（8）的对角线位置处，锥体板（5）和锥体板（6）直角正交焊接在一起，在锥体板（6）下，焊接锥尖扰土板（7），以上焊接时，所采用的焊条均为结－42的焊条，混凝土灌装后，要求达到设计的300号标号后才能使用。

本锥形刺孔扰土器的优点在于工具简单，本锥形刺孔扰土器用钢板焊接而成，其成本费约2.000元／根。

现对本锥形刺孔扰土器的附图说明如下：

图1：本发明锥形刺孔扰土器总装配图

图2：吊环（1）正视图

图3：为上堵头盖板（2）和下堵头盖板（8）的视图，盖板（2）和盖板（8）结构形状均相同。

图4：为一条防滑钢板条（3）的正视图。

图5：为一块外包钢板（4）的视图。

图6：为锥体板（5）的正视图。

图7：为锥体板（6）的正视图。

图8：为锥尖扰土板（7）的正视图。

图9：为四块外包钢板（4）构成的A－A剖示图，每块钢板（4）上有两根上下间距为300毫米钢筋爪，钢板（4）之间为贴角焊结。

图10：为钢筋混凝土（9）的配筋图，四角位置处的钢筋可为螺纹钢筋。

现对本发明的实施例说明如下：

吊环（1）与堵头盖板（2）焊接的两面贴角焊封长度为80毫米，焊缝厚度为12毫米，吊环（1）所使用的材料为A3F钢材，其圆钢直径为20毫米，其外形结构如附图图1所示，由钢筋工通过汽弯制作而成。

上堵头盖板（2）与外包钢板（4）之间的焊缝厚度为6毫米，焊缝长度为满焊。