[实用新型]柔性可调紧箍顶压校正器

说明书

本实用新型涉及一种焊接辅助装置，特别适用于筒体环缝的焊接。

在制造化工、炼油等化炼设备时壳体是由零部件焊接而成的。由于焊接行业产品单件、小批、多品种等特点，它在设备制造各工序中是机械化最差，劳动强度很大，占地占工时最多，质量最不易保证的薄弱环节。可以说，目前化炼机械行业还没有比较完善的工人所喜用的机械化组装装置。

壳体组装主要是指筒体与筒体、筒体与封头的环缝装配，因环缝装配要比纵缝装配困难得多，故壳体组装主要解决环缝组装装置。

据全国化工与炼油机械行业情报网中、西南地区焊接冷作工艺调查组1978年对化炼机械50家制造厂的调查表明，大部分厂的组装工作仍沿用旧工艺，即用手工筋板、楔子板，用打楔子，撬棍撬或用丝杠顶的办法来校正错边，进行筒体间环缝的装配。用这种旧工艺组装的壳体其上焊疤锤痕无法避免，只好用风铲铲，砂轮磨，劳动强度大，产品质量差，粉尘多，噪声大。这种状况至今仍无根本改善。

为了改变这种落后工艺，国内有几家大的企业也设计制造了液压外撑式筒体、封头对接装置（简称″液压对罐器″），由筒体转胎、压平机构、拉紧装置三部分组成的筒体组装机以及由夹具、传动、操纵三部分组成的立装形式的薄壁容器环缝装配装置等。

但是这些大型的机械化组装设备制造、操纵复杂，占地面积大，配套要求高，造价昂贵，适于制造批量较大的规格产品，而不适应小批量，多品种的产品制造生产。

国外专利SU  1027000A公开了用柔性活动带与固定于其上的以棘爪为止动卡，以链轮为张紧元件的外箍式焊接辅助装置。但这种技术未涉及环缝错边度的校正。

为了减轻工人劳动强度，改善工作环境，提高工作效率，保证焊件质量，适应小批量，多品种的特点，本实用新型的目的是研制出一种既能校正筒体环缝焊接错边度又能适用于纵缝和外覆加强零件组焊、结构简单、操作方便的焊接辅助装置。

本实用新型的技术方案是：本实用新型由有一定宽度链节组成的闭合活动圈及一个带有一对抓钩的顶压装置组成，闭合活动圈套在待焊工件上，顶压装置的顶杆穿过链节中间空隙顶在工件选择点上，位于顶杆两侧的一对抓钩分别钩住闭合活动圈上的二节链节。

本实用新型的优点在于：结构简单，操作方便，适用直径范围宽，兼容性强，一次调整，整体焊接，不留疤痕，保证质量。

附图1为本实用新型套在待加工工件上时的立体结构图；

附图2是附图1的剖视图；

附图3是本实用新型用于纵缝焊接的示意图。

附图4是表示本实用新型用于外覆加强零件9组焊的示意图。

附图5是表示本实用新型用于有一定锥度的二筒体间环缝焊接时校正错边度的示意图。

附图1中，由一定宽度的节数和节距可调的链节组成的闭合活动圈2套在二待组焊筒体1与1’组成的环缝12上，顶压装置6的顶杆7穿过链节中间的空隙径向顶在环缝12存在错边量为δ的待校正处（见图1的A向视图），连接在顶压装置6上位于顶杆7两侧的一对抓钩5分别钩住活动圈2上位于7两侧的二节链节，启动手动油压泵3通过软管4使7伸长，于是2对1，1’施加环向紧箍力的同时7对环缝12上待校正错边度处施加径向压力P使δ减小到0或满足技术要求。若在环缝12其它处还存在不符合要求的错边量，则可以已紧箍的活动圈2为依托，用加楔子或撬棍撬的办法使整条环缝的错边度处处符合技术要求，然后进行组焊。图2中的8是顶压装置6的复位弹簧。附图3中，同样调整顶杆7的长度可以调整活动圈施加的环向紧箍力和顶杆7的径向压力从而达到控制或消除纵缝的间隙S。本实用新型也可用于曲率相同或相近的二个或几个零件通过纵缝组焊而成为一个整体。附图4中，同样通过调整顶杆7的长度来调整活动圈施加的环向紧箍力和7施加的径向压力来控制或消除外覆零件9与筒体1间的间隙b。附图5中，10是钩子，11是钢丝绳，二者用以固定活动圈2的位置。14是楔子。在对有一定锥度的筒体的组焊时，可利用几组钩子，钢丝绳、楔子来帮助对整条环缝错边度的校正。本实用新型同样适用于有一定锥度的筒体纵缝拼装焊接。

本实用新型中的顶压装置6可采用液压装置：例如油压泵、油压缸机构；也可采用带一对抓钩的丝杆、齿条棘爪等机构。

本实用新型中的闭合活动圈2可以是链板扣合或钩子扣合结构。