[实用新型]高效臭氧发生管无效
申请号: | 91213962.5 | 申请日: | 1991-06-27 |
公开(公告)号: | CN2093170U | 公开(公告)日: | 1992-01-15 |
发明(设计)人: | 冯纯乙 | 申请(专利权)人: | 冯纯乙 |
主分类号: | C01B13/11 | 分类号: | C01B13/11 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 210016 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高效 臭氧 发生 | ||
本实用新型为一种高效臭氧发生管,是电真空器件中的一种新型器件。
传统的臭氧发生管,用一根(涂)镍杆作为内电极,置于充有氩气的圆柱形玻璃管中,圆柱形玻璃管外壁套装有金属铝网管,后经改进,将(涂)镍杆改用也由金属铝网织成的圆柱形管(其直径小于圆柱形玻璃管的内径),同心置于圆柱形玻璃管中,作为内电极。这种结构较用(涂)镍杆作内电极的臭氧发生管,生成的臭氧气体要大,但由于内电极呈网眼状,高压放电时呈点状,臭氧生成量仍受到限制,且织成圆柱体时,制作比较费工费时,不易形成大批量生产能力。
本实用新型的提出正是为了有效的解决上述存在的问题,提供一种高效臭氧发生管。
本实用新型的结构如图所示。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型采用的内电极结构图。
图1中的玻璃管1,根据实际需要,可以做成各种几何形状,其内充有惰性气体,如氩气或氖气。必须指出:根据气体特性和实验结果表明,采用氖气优于氩气。玻璃管1封结后,在其两端分别套装管帽5和管帽7,玻璃管1内安置的空心金属体2作为本实用新型--高效臭氧发生管的内电极,为便于施加工作电压,在空心金属体2的一端焊接有一引出线4,与管帽5相连接,引出线4必须选用膨胀系数与玻璃管1膨胀系数相同的金属材料,紧包在玻璃管1的外壁上的金属网6,作为本实用新型的外电极,它通过金属丝线3将金属网6与管帽7牢固地连接在一起,便于在其上施加工作电压。
图2所示的是本实用新型采用的内电极,是区别于其它臭氧发生管的最重要标志,内电极采用的空心金属体2,其形状随图1中的玻璃管1的形状而定,空心金属体2可以涂覆其它金属材料,也可以不加任何涂覆。空心金属体2的直径必须小于图1中的玻璃管1的内径,使之具有一定的间隙。为牢固地同心安置在图1中的玻璃管1的内部,并使两者具有最佳的间隙,在空心金属体2的两端各焊接若干个(金属)弹簧片8,并使其与图1中的玻璃管1的内壁紧紧相贴。
高效臭氧发生管的工作原理是:当在管帽5、7两端(即内电极和外电极)作用足够的电压后,便产生高压放电现象,它使空气中的氧分子电离,产生游离氧原子,游离氧原子又迅速与空气中的氧结合,生成三氧分子即臭氧气体O3。
研究臭氧发生管的杀菌效率的过程发现,提高杀菌效率的关键之一,是臭氧发生管的臭氧发生量,它既反映了臭氧发生管的质量,也决定了单位时间、空间内臭氧气体O3的浓度。本实用新型由于采用了空心金属体作内电极,可使臭氧发生管产生密集性高压放电,大大增加了臭氧气体的生成量。
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