[实用新型]侧面供水电煤钻

说明书

本实用新型为矿用湿式钻眼工具。

已有技术的水套直接套在钻尾轴上，水套两端内壁也装有密封圈，由于没有完整的固位装置，易移位，引起漏水严重。两个半边水套安装时，中间没留间隙，当密封圈磨损时就易漏水，且换密封圈频繁。

已有技术钻尾轴通过联接套与中空麻花钻杆连接，软管接头通过连接帽与管接头连接，管接头焊接在外壳上，因此，结构复杂、不合理，操作维修不便，且接头多易漏水。

本实用新型的目的：是向煤矿提供利用井下喷水降尘的一种不漏水、结构简单合理、操作维修方便的侧面供水电煤钻，进一步改善矿工的工作环境。

侧面供水电煤钻，它由电机、外壳、钻尾轴、轴承、水套、衬套、O型密封圈、旋盖、空心麻花钻杆、软管接头、水式钻头组成，该电煤钻钻尾轴与水套空间部位加了衬套，紧靠衬套两端分别装了O型密封圈，衬套和水套使O型密封圈完整固位，钻尾轴工作时，水不仅不会渗进轴承内，更不会从钻尾轴和外壳及其它结合部漏水。该电煤钻水套由两半边对称水套组成，分别从钻尾轴两头套在衬套上，挤压O型密封圈，两半边水套安装时，中间留有一定间隙，当衬套两端的密封圈在工作过程磨损出现松动时，旋转旋盖，此时，轴承，水套、O型密封圈位置相对移动的同时，调整了水套间隙，水套与衬套挤压O型密封圈，使原O型密封圈继续工作，减少了换O型密封圈的次数，且延长了寿命，更重要的是水不会通过O型密封圈外渗。该电煤钻中空麻花钻杆与钻尾轴螺纹连接，钻尾轴与空心麻花钻杆有机配合密封面，当钻尾轴工作时，锥型密封面接触越来越紧，解决了该结合部的漏水和结构复杂问题。该电煤钻软管接头直接接在外壳上，结构简单，操作方便、且不漏水，。

本实用新型的优点：在结构简单合理、安全可靠的情况下，具有不渗水、重量轻、体积小、操作方便、降尘率高达85－90％，进一步改善了矿工的工作环境，保障了矿工的身体健康，对综合防尘有着重大的意义，达到了煤碳总公司“煤矿安全规程”的有关规定。

图1  本实用新型总体结构图

图2  本实用新型衬套结构图

图3  图3为图2的侧视图

外壳1、钻尾轴2、轴承3、水套4、衬套5、O型密封圈6、7、旋盖8、空心麻花钻杆9、软管接头10。

侧面供水电煤钻由电机、外壳1、钻尾轴2、轴承3、水套4、衬套5、O型密封圈6、7、旋盖8、空心麻花钻杆9、软管接头10水式钻头组成。

图中所示，中空麻花钻杆9与钻尾轴3螺纹连接，钻尾轴2与空心麻花钻杆9有机配合锥型密封面，当钻尾轴2工作时，锥型密封面接触越来越紧，增加了工作时的稳定性，解决了该结合部的漏水问题。衬套5是O型密封圈6、7的定位件之一，套在钻尾轴2上，O型密封圈套在钻尾轴上紧靠衬套两端。套在衬套5上的两个半边对称水套4两端紧靠O型密封圈6、7，两个定位件挤压O型密封圈6、7，O型密封圈6、7与水套4、衬套5、钻尾轴3接触面紧密，因此，水从水套4外腔通过进水孔进入水套4内腔，由水套4内腔通过衬套5进水孔进入衬套5内腔、由衬套5内腔进入钻尾轴2通水孔的过程中，水不会渗进轴承3，更不会通过其它结合部漏出外壳1，且延长了轴承3寿命。水套4由两个半边对称水套4组成，分别从钻尾轴2前后端套在衬套5上，挤压O型密封圈6、7，两个半边对称水套4安装时中间留有一定间隙，当衬套5两端的O型密封圈6、7在工作过程中磨损出现松动时，旋转旋盖8，此时，轴承3、水套4、O型密封圈6、7向衬套5移位且形成紧密结合面，水套4与衬套5挤压O型密封圈6、7，调小了水套4之间的间隙，减少换O型密封圈6、7的次数，更重要的是水不会通过O型密封圈6、7外渗。轴承3分别套在钻尾轴2上，并紧靠水套4两端。软管接头直接接在外壳1上，结构简单合理，操作维修方便、结合部不漏水。外壳1装套在装配好的整体部件钻尾轴2、空心麻花钻杆10、衬套5、O型密封圈6、7，轴承3上，旋上可调整两半边对称水套4间隙的左右旋盖，将有槽的水式钻头连接在空心麻花钻杆10前端，侧面供水装置组装好后，钻尾轴连在电机上，打开防尘管闸阀，启动电机进行工作。来自软管接头10的矿进防尘水，首先进入水套4外腔，外腔通过水套4进水孔进入水套4内腔，从水套4内腔通过衬套5进水孔进入衬套5内腔，钻尾轴2转动时，衬套5内腔的水通过钻尾轴2上的通水孔在钻尾轴2转动的过程中进入中空麻花钻杆9，再进入有槽的水式钻头到炮眼底，捕捉粉尘后呈浆状流出眼孔。