[实用新型]纺纱机牵伸装置摇架压力检测器

说明书

本实用新型是涉及一种纺纱机牵伸装置摇架弹簧压力参数是否准确的检测仪器，特别是一种采用静态液压测试原理并在工作机台上进行检测的仪器。

在纺纱牵伸装置中，粗纱由三对罗拉控制，三对罗拉以渐增的表面线速度作定轴线转动，从而使粗纱逐渐牵引伸长成为细纱。对粗纱在牵伸中的控制力是否准确和稳定，将直接影响成纱的品质，牵伸过程中控制力的发生由摇架弹簧变形后作用于俗称皮辊的上罗拉上。工厂在安装摇架时必须精校摇架压力，弹簧使用日久弹力产生衰退，数以万计的摇架弹簧其弹力衰退程度不一，因此对摇架弹簧弹力要进行定期检测。目前工厂使用定规或百分表测量弹簧变形距离的方法来估算弹簧弹力的大小，显然上述方法不能满足纺纱工艺要求。最近了解到上海市纺织机械研究所研制了PY－1型皮辊压力测量仪，其实质为测量摇架弹簧弹力，该仪器工作原理为采用电阻应变片式传感器将摇架弹簧弹力变为电信号，经放大器后驱动表头或数码显示。由于摇架弹簧受压后的抖动使显示不稳定，如遇该仪器的假皮辊外径与机台上工作皮辊外径不一致时，所测压力并不是摇架弹簧实际工作弹力，并且在机器安装场合使用压力传感器容易损坏，使用不简便。

本实用新型的目的在于提供一种能直接应用于纺纱机台测数精确的摇架弹簧压力检测器，并能检测同一摇架所作用的左右两只皮辊的压力及压力分配情况，若摇架三根加压杆端部都装上本检测器可同时测得三档罗拉压力分配，判定摇架压力是否满足工艺要求。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：在检测时将摇架弹簧弹力经小轴和油缸平均平行分配，并由下罗拉的支反力作用于静压测试系统可测得压强或压力。由于一只摇架作用左右两只皮辊，为模拟摇架与皮辊相对工作位置，故采用两只液压系统，两油缸轴线平行距离为锭距70－75毫米，承压活塞杆端至小轴轴线平行距离为皮辊半径13－14毫米。本摇架压力检测器包含有小轴、油缸、承压活塞、联表活塞、管簧压力表、上部螺母盖、防松螺母、下部螺母盖、调整垫片、橡胶密封圈和油液组成静态液压测试系统，从液压原理可以证明本检测器能够达到本实用新型目的中的检测要求。

用本检测器检测时，在摇架加压杆端取出工作皮辊后，将本检测器小轴中轴颈装入加压杆并调整好承压活塞杆端调整片厚度。压下摇架加压杆手柄，由于承压活塞杆端受下罗拉阻碍，小轴中颈处受摇架弹簧向下压力，则两油缸承压活塞受下罗拉支反力，油缸内油液成压力油，压强经联表活塞杆油道使管簧压力表显示压强或压力，因此弹簧压力等距离分配，左右两表显示相等数值。纺纱工程规定对摇架压力以牛顿N计量，故换算式为：承压活塞杆受力（N）＝液体压强（MPa）×活塞有效面积（mm²）。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：①在纺纱机台上进行检测作业；②可直接测得摇架或皮辊压力数值；③测压读数精确；④无需电源、结构简单、操作方便；⑤可测同一根摇架加压杆两侧皮辊压力分配数值；⑥可用三只本检测器，一次操作可测得前、中、后三档皮辊的压力分配数值；⑦成本低有较长的使用寿命。

下面结合附图对本实用新型的实施加以说明：

图1是本纺纱机牵伸装置摇架压力检测器实施例的结构示意图。

图2是图1所示检测器受力静态液压检试原理图。

图中标号代表：1－O型密封圈，2－联表活塞，3－联表活塞密封圈，4－上部螺母盖，5－防松螺母，6－油缸，7－承压活塞，8－承压活塞密封圈，9－下部螺母盖，10－调整垫片，11－管簧压力表，12－液压油，13－小轴。