[实用新型]水带接口

说明书

本实用新型是关于消防器材，特别是关于水带的附件。

目前，国内的消防水带均使用国标GB3265－82所规定的KDA型或KD型内扣式水带接口来实现水带之间，或水带与消防栓之间的快速联结。上述两种水带接口均包含带内扣装置的本体，与水带相连的副体，位于副体接合端面上的密封圈，和防止副体从主体内脱落的挡圈。KDA型水带接口的副体与水带相连的圆柱外表设置有四道倒圆锥体；KD型水带接口副体上则设置有三道具有一定宽度的环形凹槽。当上述水带接口副体上的倒圆锥体或环形凹槽塞入水带后通常采用下述两种方法将水带接口和水带固定。一种是采用钢丝密匝固定，即将钢丝在水带外表面上像绕线圈一样形成一个具有一定宽度和厚度紧密固定带。利用水带接口副体上的倒圆锥体或环形凹槽防止水带从水带接口上脱出。由于需要将钢丝多次扭转结扎，最后焊锡连接，故其具有下述的各种缺点：1、在焊锡过程中容易烫伤水带，减弱了水带的强度，2、用钢丝钳或结扎机扭扎钢丝松一些，易出现漏水现象，更为严重的是易使水带脱落，这样既浪费水源，又影响灭火的时机，3、用钢丝钳或结扎机扭扎钢丝紧一些，容易扭伤钢丝，这样在工作时，由于管道中内压升高，使水带接处的钢丝有时突然断裂，这样也影响灭火的时机。国内还有一种方法是采用卡箍把水带固定在副体的环圆凹槽上；这种方法由于卡箍收紧时，其夹紧力分布不均匀，在工作过程中，容易漏水或出现水带脱落现象。国外，对水带和副体的连接方法除了上述二种方法以外，还采用把水带胶合或粘合在副体上成为一体，这种连接方法，比上述二种连接方法，其密封性和连接强度为好，但是在副体和水带的连接处，在工作时，由于管道中内压升高，经常出现水带破裂或折断现象，影响了灭火的时机。

本实用新型的目的在于提供一种不使水带脱落、漏水或水带破裂的水带接口。

本实用新型的目的是这样实现的：一种内扣式水带接口，包括本体、副体、密封圈和挡圈，其特征在于设置有带锥形圆螺纹的水带夹紧物，在副体与水带相连部分的管壁上设置有锥形圆螺纹。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明

图1是本实用新型的一种结构示意图

图2是图1的A－A剖视。

图3是本实用新型的另一种结构示意图

图4是图3的B－B剖视。

实施例1：参看图1和图2，水带接口包含本体1与副体2。副体2上设置有环状半圆槽3，环状半圆槽3内装有挡圈4，通过挡圈4把水带接口的本体1和副体2连接为一体。副体2一端设置有密封圈13。在副体2与水带5接触部分的管体外壁上，设有锥形圆螺纹6，其锥度以0.5～5°为宜。锥形圆螺纹6的螺距以4－15mm为佳，其螺纹深度以0.5～4mm为佳。设置有带锥形圆螺纹的水带夹紧物8。锥形圆螺纹设置在水带夹紧物8的内壁上，其锥度和螺纹与副体2上的锥形圆螺纹6的锥度和螺纹相对应。水带夹紧物8外壁上设置有四根凸筋9、10、11、12。副体2的内壁上设置有四根凸筋14、15、16、17。工作时，通过扳手等工具分别卡住上述凸筋，以旋转水带夹紧物8把水带5固定在副体2上。水带夹紧物8和副体2也可以分别设置二根凸筋；或者分别在水带夹紧物8的外壁及副体2的内壁上设置正多面体。

实施例2：参看图3和图4，水带接口包含本体1和副体2。副体2上设置有环状半圆槽3，环状半圆槽3内装有挡圈4，通过挡圈4把本体1和副体2连接为一体。副体2的一端设置有密封圈13，副体2与水带相连接的管体内壁上设置有锥形圆螺纹19，其锥度以0.5～5°为宜，而其螺距和螺纹深度分别以4－15mm和0.5～4mm为佳。设置有水带夹紧物18。水带夹紧物18的外壁上设置有锥形圆螺纹，该锥形圆螺纹的锥度和螺纹与副体2的锥形圆螺纹19的锥度和螺纹相对应，在水带夹紧物18的内壁上设有四根凸筋12、9、10、11。上述凸筋也可以仅设置二根。或者在水带夹紧物18的内壁上设置正多面体代替上述凸筋。通过扳手等工具旋转水带夹紧物18，把水带20固定在副体2的管体内壁上。

本实用新型具有操作极为方便的优点。且螺纹齿形圆滑，对水带无损伤现象，並具有良好的密封性和牢固的抗拉强度。当在2.5兆帕的内压下，水带均无脱落，漏水或破裂现象，另外，根据水带的壁厚不同，其啮合的间隙可作自由调节。