[实用新型]塑料中空压力容器一次成型自动化装置

说明书

本设计为塑料中空压力容器一次成型自动化装置，用于医药工业的药品包装中，具有一定压力和密封要求的塑料中空压力容器，注射、吹塑拉伸一次成型的自动化生产装置，属塑料加工机械类。

目前塑料中空压力容器，广泛地应用于药品包装中，正在日益取代玻璃瓶。但要生产这种塑料中空压力容器，国际上大都有专用注塑成型机，如目前我国在上海、天津、广州三地引进的美国转盘立式专用机床，就是专门生产中空压力容器的注塑成型机，它设备庞大，自动化程度高，费用大，是专用机床，不能移作它用。

本实用新型的目的，设计一套能在国内现有的注塑机上，加上一套附加装置，能实现注射拉伸一次成型，并有一套自动脱料装置，以便实现自动化连续生产，而价格仅为国外进口专用注塑成型机的二十分之一。

本实用新型是这样来实现的，根据注塑机的大小，选择一次成型中空压力容器的个数n。整个注塑、拉伸成型装置，由动模固定板1、定模固定板2、上面装有注塑模动模4、注塑模定模3、热进浇口板7、注射头15、在注塑模动定模二侧，分别装有吹塑拉伸模动定模5、6、拉伸模的模数也为n个，总共为2n个，组合模蕊13、14共有2n个，它通过在模蕊连接件12，安装在蕊模安装滑板11上，当注塑时，料由注塑机通过热进浇口板7加热溶化后分成n路，进入n个注射头15，注射头个数等于一次成型模数n，此时，组合模蕊13、14中n个组合模蕊对准注塑模的动定模，另外n个对准右拉伸模定动模5、6，料由注射头15进入注射模中成型，并在注射模中恒温加热，保持一定的温度，此时，安装在动模固定板1上的注塑模动模和左右拉伸模动模与定模自动分离，组合模蕊13、14在滑板11上移动到左拉伸模位置，这时组合模蕊中已注塑的n个模蕊，对准左拉伸模，还未注塑的n个模蕊对准注塑模，待动模合拢后，由蕊模安装滑板11上的进气孔，吹塑拉伸成型，与此同时注塑模也进料注塑，完成这一动作后，动模自动纵向滑动离开、模蕊向右移动到第一次注塑位置、自动脱料装置动作，在注塑模位置上把已吹塑拉伸成型的中空压力容器取出，并风动吹出机床，完成第一次成品拾取，然后动模合拢，注塑模进入第三次进料注塑，吹塑拉伸模在右模位置进气吹塑拉伸成型，这第三次注塑和第二次吹塑拉伸成型是同时进行的。接着，动模又一次纵向移动离开，模蕊第二次向左移动，自动脱料装置第二次动作将第二次吹塑拉伸成型的成品取出，完成第二次成品拾取。然后动模合拢，注塑模进行第四次注塑，吹塑拉伸模进行第三次进气吹塑拉伸成型。这样周而复始工作，实现中空压力容器注射、吹塑拉伸一次成型自动化生产。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

图1为注射、拉伸装置结构示意图

图2为自动脱料装置结构示意图

由附图1、2可知：整套装置由注射、拉伸成型装置和自动脱料装置二部分组成，注塑模定模3装在定模固定板2中心位置，左右两侧紧靠安装着左右吹塑拉伸模定模5，在动模固定板上同样安装着注塑模动模，两侧为拉伸模动模，组合模蕊14、13通过模蕊连接件12，安装在蕊模安装滑板11上，蕊模滑板11开有进气孔16，吹塑压缩空气通过孔16模蕊连接件上的气孔，进入组合模蕊中，实现吹塑拉伸。蕊模滑板11安装在纵向滑动板连横向滑动支承板10中，下面有纵向滑动支承块9支承在中心注塑模上方装有热进浇口板7和盖板8，热进浇口板7根据料模数n分成n路进料孔，并开有电热加热孔，和恒温传感器孔，通过外围温度控制电路达到恒温加热之目的。在注射拉伸成型装置的正中上方安装着自动脱料装置，并以抓板37正好调节在注塑模的塑件有台肩处，抓板合拢升起抓脱塑件为准。自动脱料装置如图2所示，它由气缸21、气缸固定板22、气杆23、滑块支架24、装置固定板25、固定件26、螺母27、行程限位块28、限位碰块（可调）29、支头螺钉30、限位杆31、连接板32、滑块33、斜块34、抓块35、元柱销36、抓板37、抓板固定板38等部件组成。当气缸21动作，气杆23推进，带动滑块33推进，部件29～38同时推进，此时，螺母27也同时推进当27碰到行程限位块28时，螺母27、限位杆31、斜块34停止推进，而气杆23继续推进，此时，斜块34从抓块35中提起，抓块35所起抓紧作用完成，这时抓板37已抓在塑件的台肩处，当气杆23退回时，带动滑块33退回，部件29  38同时退回，当限位碰块29碰到行程限位块28时，斜块34在限位碰块29、限位杆31的连接作用下停止退回，气杆23继续退回，此时，斜块34从抓块35中打落，抓块35在卡簧39的作用下，上口卡进、下口张开，此时抓板37也张开，塑件落下，完成自动脱料。

本设计的实施例是以60克注塑机为对象，一次成型中空压力容器的个数选择4，动模固定板总长分别为500mm，总装后，纵向总宽度为158mm，热进浇口板上开成一分4的浇口注射头，在中央对称线两侧有二个φ10.2mm安装电热加热管孔，二孔相距为90mm，注塑模4个，故左右两侧吹塑拉伸模数也为4个，总共8个，组合模蕊共有8个，通过模蕊连接件安装在蕊模滑板上。60克注塑机拉杆位置，正好处在左右拉伸中间位置上。自动脱料装置安装在注射、拉伸成型装置的正中上方，调节到以抓板37正好处在注塑模的塑件台肩处，抓板合拢、升起抓脱塑料为止。按本设计生产塑料中空压力容器注射、拉伸一次成型的自动脱料装置，配上电气控制电路、气压控制器，能在普通注塑机上实现自动化生产中空压力容器。