[实用新型]多工位钎焊机

说明书

本实用新型涉及钎焊机，特别涉及用于焊接冰箱压缩机壳体铜管的多工位钎焊机。

迄今国内所见的几套多工位钎焊机如焊接自行车三角架的大多为直线式，工件设置在直线输送带上逐个进入焊接工位而后进行焊接，这种形式占地面积大、构件设置复杂；另外，近年来从欧美等国引进的回转式多工位焊机，其设计结构一般比较庞杂，且焊接对象变化时，扩展使用的余地较小；加热火焰在焊接状态和非焊接状态无区别，不仅浪费能源，工作环境亦差。

本实用新型的目的是提供一种新型的多工位焊机，它能实现工件的定角度旋转定位；另外，加热火焰在焊接、非焊接状态下实现大小火变化，节约能源，改善工作环境；而且还可以使用除丙烷以外的其它燃气源如乙炔，扩大了燃气源范围。

本实用新型的目的是通过如下方式实现的：

多工位钎焊机，包括一机架、一平板工作台面、一加热供气系统、一预热焊炬、相应需焊接工件数量的加热焊炬及焊丝送进器、一风冷管以及一上设若干工件夹具的回转盘，其特征是：所述回转盘由一圆柱凸轮分度传动机构控制其定角度旋转定位，此机构包括一接收来自动力源动力、表面设有旋（斜）度依工位转角而定的螺旋槽的圆柱凸轮，以及若干沿圆周间隔分布设置在回转盘下方而与凸轮表面的螺旋槽配合的滚轮销。

另外，为实现加热火焰在焊接状态、非焊接状态的大小火变换，对常规加热供气系统进行改进，在管路中加装了小火电磁气阀及单向节流器，从而达到节省能源，改善工作环境之功效。

为能更清楚地理解本实用新型的目的和优点，以下结合附图对本实用新型的最佳实施例进行详述，其中：

图1是根据本实用新型的多工位钎焊机正视图；

图2是图1钎焊机的侧视图；

图3是回转盘的圆柱凸轮分度传动机构原理示意图；

图4是加热供气系统焊炬大小火切换气路系统示意图；

图5是焊丝送进器结构示意图；

图6是工件夹具之结构示意图；

图7是本实用新型十工位自动钎焊机的工作顺序示意图。

如图1、2结合图7所示，本实用新型的多工位钎焊机是专为焊接冰箱压缩机外壳上三根铜管件而设计的。它构成有一机架1、一平板工作台面2、一上设若干（本实例为10个）工件夹具8的回转盘4、一预热焊炬、三对加热焊炬5和焊丝送进器6、一风冷管10、一隔热屏11、一工件检测器9以及相应的电气控制箱7和气路系统12（详见后述）。

所述的回转盘4通过一圆柱凸轮分度传动机构3实现定角度转动定位，如图3所示，该机构由一动力源即电动机31将动力通过皮带轮装置32、蜗杆33、蜗轮装置34传至一圆柱凸轮35使之旋转，该凸轮35表面上设有螺旋槽351，此旋槽与固定在回转盘上的滚轮销36配合，而沿螺旋凸缘352侧面滑移。即可实现回转盘的定角度旋转定位控制，本实例中，圆柱凸轮35的旋槽351的旋（斜）度的设定使之每转一转，则回转盘4转动36°，相应圆周等分其上的10个工件夹具则移位一个。

为节省燃气，同时改善工作环境，本实用新型还通过对加热进气系统进行改进，使之能实现焊接状态和非焊接状态的大小火切换。如图4所示的焊炬大小火切换气路系统，氧一燃气（可为丙烷、乙炔）由各自的管路，经手动截止阀14、减压阀15、压力表16、17、压力继电器18、19和电磁气阀20后，各分两路。一路通过大火电磁气阀21，另一路经小火电磁气阀22和单向节流器23，然后两路又合并为一路，经回火防止器24后进入加热焊炬5（包括预热焊炬5’、加热焊炬5）。这一加热供气系统能使火焰实现大小火自动切换，在PC可编程控制器的控制下，加热焊炬5在焊接位置以大火加热焊接工件、非焊接位置处于小火维持状态。这样有利于改善工作环境条件并节约能源。

为广开燃气源，充分利用我国工厂原有的乙炔气，本实用新型钎焊机还可使用乙炔燃气，鉴于乙炔若以一定浓度比例数量泄漏在焊机周围，遇明火可能酿成爆炸，造成火灾事故，故另增设乙炔泄漏报警器（图中未示），一旦其泄漏量超过允许值，则报警器报警并自动切断气、电源，直至恢复正常。