[实用新型]双圆盘形割纱装置

说明书

本实用新型涉及一种纺织生产中切割纱线的装置，特别是指细纱机落纱时自动落纱机的割纱装置。

割纱装置是自动落纱机的重要机构，已有技术的割纱装置采用的是剪刀形式，有动片和定片组成，动片可绕定片支点作往复摆动，当纱线相对于割纱装置运动时，被动片与定片所组成的切刀钳口割断。但在长期使用中发现，由于它的剪刀运动是往复摆动形式，在时间上有停顿周期，又纱线是被动地进入切刀钳口，割纱装置的剪切效率不高，经常有纱线滑掉，所剪断纱线长短不一，使细纱机重新开车时易造成断头。在结构方面，动片和定片为组成切刀钳口，刀刃必须呈点接触而且处于受压状态，刀刃极易磨损，装配时定位基准无法控制。

本实用新型的目的是提供一种新型的割纱装置。它的剪切运动呈连续式，能积极握持纱线进入刀口，安装定位方便，易于控制。

本实用新型的任务是这样实现的。设计一种新型的双圆盘型割纱装置，包括有剪切部分、定位部分和传动部分。剪切部分为一对圆盘形割刀，两侧配置相适应的沿圆周轮缘开有径向齿槽的圆形钢片，定位部分将圆盘形割刀和圆形钢片组合成一对能积极握持纱线的切刀钳口。传动部分的一对传动齿轮驱动圆盘形割刀和圆形钢片作相对方向回转运动。

本实用新型的优点是明显的，由于采用圆盘形割刀，割纱装置的剪切运动始终处于连续工作状态，再配有积极式握持纱线的圆形钢片，割纱效率大大提高。同时有了定位部分，使切口钳口的大小可随意调整，所剪断的纱线长短一致。刀刃的受力状态明显得到改善，提高了耐用度，增加了使用寿命。

图1本实用新型的结构示意图。

图2为圆盘形割刀的剖视图。

现按照附图来进一步介绍本实用新型的一个实施例，而这种叙述是帮助对本实用新型的进一步理解，并不能限制它的范围。

如图1和图2所示，割纱装置分为剪切部分、定位部分和传动部分。剪切部分主要包括一对圆盘形割刀1和圆形钢片2。圆盘形割刀1材料采用高速钢，为快速切断纱线便于刀具修复，割刀1的刀刃角磨成40～50°，刀刃后角为5～10°；圆形钢片2由1～2.5毫米钢板制成，其径向齿槽的形状可制成锯齿形，锯齿沿圆周均布。定位部分主要包括芯轴7、弹簧8、轴套3、定位图6等零件，所述芯轴7的一端带有轴肩，以作为圆盘形割刀1、圆形钢片2的轴向定位，芯轴7的另一端制成螺纹槽，与机架5、定位图6共同组合来调节芯轴7的轴向位置，控制圆盘形割刀1所组成的切口钳口间隙。设置弹簧3将圆盘形割刀1联同圆形钢片2向芯轴7轴肩压紧。一对传动齿轮4驱动芯轴7使割刀作相对方向回转运动。整个割纱装置的动力由链轮9传递而来。