[实用新型]铣边机

说明书

本实用新型属于一种切削加工设备，用于钢板的坡口。

为了提高焊接质量一般钢板在焊接前均需要坡口，常用的坡口设备有刨边机，这种设备操作不方便，电损耗量大、工效低，已逐渐被淘汰。目前，国内采用较为先进的是螺杆式铣边机，这种铣边机在机身（6）上面装有二根导轨（14），导轨（14）上装有溜板台（13），溜板台（13）通过螺杆（15）可以往复行走，溜板台（13）上还装有带有调节手轮（16）的支柱（5），支柱（5）左侧装有主轴箱（11），主轴箱（11）右端装有一只铣削电机（12），左端装有带有二把刀具（9）的铣削头（10），在机身（6）左侧有一工作台（4），工作台（4）两端装有二只杠杆式液压压料装置，其装置有二支点紧固在机身（6）上，不有一个支点紧固在压料梁（3）上，压料梁（3）通过杠杆板（2）联接油缸（1），在油缸的作用下，压料梁（3）将工作台（4）上的工件压紧。

操作时，将钢板放在托料架（7）上滚轮（8）上面推入工作台（4），用杠杆式液压压料装置将其压紧，再将铣削头（10）调至到机身（6）的侧端用调节手轮（16）将铣头（10）上面的刀具（9）调至到需要的坡口尺寸处，启动铣削电机（12）然后，启动走刀电机（27），螺杆（15）在走刀电机（27）的传动下，铣削头（10）向前进给，达到其目的。这种铣边机虽然在工作时较稳定，加工质量也较好，但存在着螺杆容易易损，制造工艺复杂，且主轴箱不能纵向移动，坡口角度无法调整等缺点。

本实用新型的目的是提供一种铣边机，它不仅能铣边坡口，修整钢板毛边，而且能够调节各种坡口角度。

本实用新型的目的是这样实现的，在机身（6）上方装有一压料架（3），压料架（3）下方装有数只液压压料活塞（17）、手动压料装置（18）、其液压压料活塞（17）是通过机身（6）中的液压站（19）而压紧工件，在机身（6）右侧面的导轨（14）上装有走刀箱（26），其走刀箱（26）上装有纵向溜板台（24），托板（23），支柱（5），主轴箱（11），在主轴箱（11）上装有带有二把刀具（9）的铣削头（10），导轨（14）的上方还装有一根平行于导轨（14）的齿条（21），走刀箱（26）通过其本身的行走齿轮（25）与齿条啮合，在走刀电机（27）的传动下，可以在齿条（21）上往复行走，在主轴箱（11）与中溜板（20）的联接处有一个可以使主轴箱（11）上的刀具（9）变换角度的回转机构，该回转机构由中溜板（20）中有一个中心定位孔，主轴箱（11）上有一个定位园盘（22）。

由于采用上述方案：在工作时特别平稳，操作也十分便利，制造工艺较为简单，成本相应降低，且可以节省能源。

附图1是已有技术铣边机的结构图，附图2是已有技术铣边机的左视图。附图3是本实用新型铣边机的结构图，附4是本实用新型铣边机的左视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图中，1油缸、2杠杆板、3压料梁、4工作台、5支柱、6机身、7托料架、8滚轮、9刀具、10铣削头、11主轴箱、12铣削电机、13溜板台、14导轨、15螺杆、16调节手轮、17液压压料活塞、18手动压料装置、19液压站、20中溜板、21齿条、22园盘、23托板、24纵向溜板台、25行走齿轮、26走刀箱、27走刀电机。

在机身（6）左侧有一带有滚轮（8），托料架（7）的工作台（4）机身（6）上方装有一压料梁（3），在压料梁（3）的下方装有八只液压压料活塞（17），七只手动压料装置（18），液压压料活塞（17）是通过机身（6）中的液压站（19）而压紧工件，这里，手动压料装置（18）是在液压压料活塞（17）不能将工件压紧时方才使用，在机身（6）右侧面上的导轨（14）上装有走刀箱（26），走刀电机（27），在走刀箱（26）上装有纵向溜板台（24）、托板（23），支柱（5）、主轴箱（11），这里主轴箱（11）通过托板（23）可在纵向溜板台（24）上纵向移动，在主轴箱（11）的右端装有一只铣削电机（12），左端装有带有二把刀具（9）的铣削头（10），其铣削头（10）是通过铣削电机（12）而工作，在导轨（14）的上方还装有一根平行于导轨（14）的齿条（21）、走刀箱（26）是通过其本身的行走齿轮（25）与齿条（21）啮合，在走刀电机（27）的传动下，其走刀箱（26）可以在齿条（21）、导轨（14）上往复行走，在主轴箱（11）与中溜板（20）的联接处，中溜板（20）上有一个中心定位孔，主轴箱（11）上有一个定位园盘（22），主轴箱（11），通过园盘（22）可以在中溜板（20）上回转。这里，在不变换刀具（9）其本身角度的情况下，调节主轴箱（11），即可铣削出各种不同的角度来。