[实用新型]链条抽油机

说明书

本实用新型涉及从深井中采油的设备领域。

本实用新型是对发明名称为链条抽油机、申请号为86102979的改进。现有技术专利申请号为86102979的机型主要特点是用链条传动实现抽油杆的往返运动，其结构见附图1，从附图可见，该链条抽油机由五个装置组成：

（1）动力传动装置：包括电动机1、皮带传动装置2和减速箱3；

（2）换向装置：包括主动链轮4、上链轮8、轨迹链条5、主轴销14、滑块13、往返架7和导轨12等；

（3）平衡装置：包括平衡链条17、平衡链轮18、平衡柱塞16、平衡缸15、储能气包、油泵和油气管等；

（4）悬挂装置：包括悬绳器22、上钢丝绳9和滑轮10；

（5）机架、衣座装置：包括机架11、底座20和油底壳19。

上述抽油机的工作原理如下：电动机1通过皮带传动2、减速箱3减速后，驱动主动链轮4旋转。这样一来，轨迹链条5就在垂直布置的主动链轮4和上链轮8之间运转。在该轨迹链条上有一个特殊链节6，它通过主轴销14、滑块13带动往返架7。当轨迹链条5作环形运动时，特殊链节6也随着作环形运动。由于轨道12的限制，往返架7只能沿着机架轨道12作上、下垂直往返运动。在往返架7上端有上钢丝绳9，它通过滑轮10连接挂光杆21的悬绳器22。往返架7的上、下垂直往返运动就使光杆21和抽油杆相应的地进行下冲程和上冲程，往返架7的下端有平衡链条17、平衡链轮18连接气动平衡系统，以满足抽油机的平衡要求。这种抽油机具有长冲程、低冲次、负荷能力大、效率高等优点，但是，往返架等运动件易出故障；轨迹链条负担重；轨迹链条中心距过长；上钢丝绳9易损坏等机器本身存在的问题已影响到该型链条抽油机的生存与发展。

本实用新型的目的在于：提高整机效率，降低成本，减少故障率。

本实用新型另一个目的是：改善特殊链节的工作状况，减轻轨迹链条的载荷。

本实用新型另一目的是：解决现有技术抽油机的轨迹条中心距过长的问题，从而减少轨迹链条引起的故障，也减小轨迹链条对链条抽油机冲程进一步增加的限制。

本实用新型最后一个目的是：解决上钢丝绳经常损坏的问题。

本实用新型的目的是这样达到的，在换向装置中保留往返架的情况下，在换向装置或悬挂装置中，增加增程机构；在原链条抽油机内轨迹链条的对面增加一挂相同的轨迹链条，两挂轨迹链条同步工作；在悬挂装置中以新型起重链条代替上钢丝绳，从而本实用新型的目的就完全达到了。

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图1是现有技术的链条抽油机示意图。该图已于前文描述过了。

附图2是本实用新型链条抽油机示意图，其中附图2a是正视图；附图2b是侧视图。

附图3是轮轴示意图。

本实用新型抽油机见图2，该抽油机采用了一增程机构，图中：1是电动机；2是皮带传动；3是减速箱；4是主动链轮；5是轨迹链条；6是特殊链节；7是往返架；8是上链轮；24是起重链条；10是顶部滑轮；23是增程滑轮；21是光杆。

附图2中，2a是正视图；2b是侧视图，增程机构是由增加的增程滑轮23与起重链条24组成的，起重链条24一端通过增程滑轮23与机架固定，另一端通过顶滑轮10与光杆21相连，这里起重链条24是代替现有技术的上钢丝绳用的（参见附图1）。电动机1通过皮带传动2、减速箱3减速后，驱动主动链轮4旋转，带动轨迹链条5在垂直布置的主动链轮4和上链轮8之间运转。轨迹链条5上的特殊链条6带动往返架7在机架轨道上作往返运动，在往返架27上装有增程滑轮23，增程滑轮23带动起重链条24，起重链条24一端通过增程滑轮23与机架固定，另一端经过顶部滑轮10与光杆21相连，并使其作往返运动。当往返架7上、下运动距离为S时，光杆21的运动距离为2S，达到了增程的目的，这样可以在链条抽油机冲程指标不变的情况下，使轨迹链条的中心距缩短一半左右，缩短的程度依结构、强度和需要确定。对于链条传动来说，由于受力伸长和磨损伸长都是影响链条传动使用寿命的因素，所以应在规定范围内使用，但链条抽油机的特殊使用条件使轨迹链条5中心距过长，而垂直布置动力端又在下面，更加突出了这个矛盾，造成了轨迹链条故障率较高，从而影响整机的可靠性。当增加增程机构后，还可以减少轨迹链条5对抽油机冲程进一步增加的限制，因为现场还需要更长冲程的抽油机，因而本实用新型为制造更长冲程抽油机开辟发展方向。