[实用新型]排油烟机风叶之自动清洗装置无效

专利信息
申请号: 91216680.0 申请日: 1991-06-25
公开(公告)号: CN2093995U 公开(公告)日: 1992-01-22
发明(设计)人: 江照政 申请(专利权)人: 江照政
主分类号: F24C15/20 分类号: F24C15/20;B08B3/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100013 北京*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 油烟机 自动 清洗 装置
【说明书】:

实用新型是一种涉及家用电器中排油烟机之风叶自动清洗装置,它特别适用于装在炉灶上的排油烟机风叶的清洗。

日常生活中使用的排油烟机,其风叶工作一段时间后,表面上沉积沾染有很多油垢,当油垢过多时不但表面肮脏而且还向下滴溅。因此人们不得不经常采用水或清洁剂用手工进行擦拭和刷洗,或采用人工向排油烟机风叶上喷淋清洁剂进行冲洗。近期也有在排油烟机内部安装喷洗装置,但由于风叶转速高,清洗中均存在着无法避免清洁液夹带着油垢,经风口向下飞溅污染灶具和人身的缺点。

为了克服清洗排油烟机风叶时造成的带污垢清洗液四处飞溅的缺陷。本实用新型提出了一种排油烟机风叶之自动清洗装置,它能有效地防止清洗中夹带油垢清洗液的飞溅,避免对灶具和人身的污染。

本实用新型是这样实现的,它的结构如附图1所示。它包括一个呈半球状向下内凹的罩体(10),在其下端凸起一个球状球囊(15),在顶部端面圆周上制有供镶入密封材料的凹状环槽(12),罩体中心处制有一个空心轴管(20)它通过定位环(14)支撑在罩体中,该管下端面制有可汲水的导引缺口(21)如图4所示。上端装有3-6个均匀分布,高低不等供喷洗用的斜向联接支管,该管的顶端制有能与风叶(7)主轴紧固的外螺纹。定位环(14)圆周上制有均匀分布的3个倒L形挂勾(13),它呈放射方向延伸至比排油烟机护网(3)直径略小处而垂直向上延伸至与外罩(10)相等高度,其端面处分别制成如附图5,附图6所示的成型缺口(131)、(132)。

现将该装置的工作原理结合附图说明如下:罩体(10)和(15)内盛有清洗液,在罩体顶部环形凹槽(11)内装入防漏垫圈(12)将轴管(20)旋入排油烟机风叶轴上,再利用3个倒L形挂勾将该装置卡在排油烟机的护网(3)的筋条(2)上,使该装置与排油烟机底平面成为封闭形式,清洗时开动电机(5)经轴(6)而使轴管(20)在定位环(14)的支撑下进行高速旋转,而轴管下端面上的导引缺口(21)刮动清洗液在其分力作用下使液体迅速在管内向上传输升至支管(22)部分时则被离心力作用高速甩出,而形成支管不断喷射出清洗液冲刷风叶(7),因而将风叶(7)上污垢清除,掉入罩体(10)内。因该装置与排油烟机底平面为密闭形式,所以不会产生带污垢的清洗液外溅现象,当为了缩短清洗风叶时间和清洗效果时可用手捏压球囊(15)加强喷管(22)的清洗液喷射力。

该排油烟机风叶之清洗装置具有如下优点:

1.该装置采用倒L型挂勾,卡在排油烟机护网筋条上它安装拆卸简便,清洗效率高、节省劳力、节省时间。

2.该装置为整体结构,卡装后它与排油烟机底端面密封呈密闭型式,因此它克服了常规清洗风叶造成的清洗液溅射污染灶具和清洗者的缺陷。

3.该装置外形美观、结构紧凑、重量轻、并可挤压球囊部分增强清洗效果和减少清洗时间。

附图说明:

附图1排油烟机之风叶自动清洗装置剖面示意图

附图2实施例1示意图

附图3实施例2示意图

附图4轴管端部之导引缺口(B)示意图

附图5倒L形挂勾,勾形成型缺口(A)主视图

附图6倒L形挂勾成型缺口(A)右侧视图

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明:

实施例1其结构如附图1、附图2所示。

该装置的罩体(10)呈一向下内凹的半圆球形其顶部边缘制有一凹下环槽(11),环槽内装入橡胶防漏垫圈(12),罩体的球形部分(10)采用工程塑料将定位环(14)和三个倒L形挂勾(13)以嵌件型式压制成一整体,罩体底端球状凸起部分(15)采用工业橡胶模压而成,利用橡胶弹性强迫套入罩体(10)底下(9)处。轴管(20)采用金属管制成其顶套制出左螺纹扣,底端部铣制出导引缺口(21)再按图在轴管上部焊接三个高度不等,均匀分布并与轴管成45°角度的支管(22),并涂复,其余按图制造和装配。

实施例2其结构如附图3所示。

该装置中的罩体(10)亦呈向下内凹的半球形,而将定位环(14)直接制造在底部位置上,其底部连接有一个圆桶形空室(16),该罩采用钢板引伸而成,将三个倒L形挂勾(13)焊接在罩体(10)上,桶型空室侧面圆周上开有窗孔。通过窗孔将马达(30)装于空室中,轴管(20)采用钢管制成其下端堵死,并制有外螺纹以供与马达(30)主轴连接,其中  制有导引缺口(21)上端制有三个不同高度均匀分布在轴管上并与其成45°的支管(22)。轴管(20)装入定位环,加入两个“O”型圈避免清洗液泄漏,其余按图装配。

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