[实用新型]双级真空挤泥机

说明书

本实用新型涉及粘土塑性成型设备，是一种改进的双级真空挤泥机。

现有的双级真空挤泥机，如陕西省新型建筑材料厂制造的310及265型双级真空挤泥机，其基本结构如附图1、2、3所示，包括固定在基础上的主挤泥机（以下简称主机）a，位于主机上方通过法兰联接的真空箱c，位于真空箱侧面，通过螺栓联接的副挤泥机（以下简称副机）b。副机主轴的形式可以是单轴搅拌挤出，双轴搅拌挤出以及全螺旋挤出。图示为单轴。副机的泥料出口可以是锥形环或篦子结构，图示为锥形环。现有双级真空挤泥机的工作原理是：松散泥料在不断旋转的副机绞泥叶15的推挤作用下，经泥缸14和锥形套13组成的环形出口，挤成环形泥条，再由装在轴11上的旋转切刀12割成碎片。同时，泥料内的空气通过真空箱被抽出，碎片落入主机泥缸5上部空间，由旋转的压泥板（双板或单板）7将碎片压入旋转的绞泥叶3的螺旋槽中，在泥缸4、5封闭段的约束下，经机头2和机口1挤出所需形状的泥条。如附图1所示，泥缸封闭段长度L2一般大于三个螺距L1。现有的双级真空挤泥机存在以下不足之处，一是副机b布置在主机a之上，致使副机机座16增高，弹性加大，运转稳定性差。二是真空箱与主、副机接触面大，致使密封部位18增多，真空度难于保证。三是泥料由副机入主机的落差大，必须设置压泥板7及其传动部件8，使整机结构复杂，体积庞大。四是真空箱的宽度过大，使主机泥缸长度L2增加，传动轴9旋背增长，不仅轴9容易损伤，而且增加能耗。

本实用新型的目的是提供一种体积小、密封性好，能够提高运转稳定性和挤泥效率的双级真空挤泥机。

根据本实用新型提供的一种双级真空挤泥机，包括主挤泥机a、副挤泥机b和它们的传动装置，位于主机上方的真空箱c及其抽气装置，位于主、副机泥缸内的传动轴和与传动轴连接为一体的绞泥叶，泥条切割部件，位于主机末端的机头和机口，其特征在于：主、副机传动轴的轴心线在同一水平面且互相垂直，主机受料口开设在泥缸侧壁上，泥条切割部件设置在主机受料口内，真空箱的底板也是主机受料泥缸的顶板，在所述底板上有一开口，该开口是主机泥缸内的空气进入真空箱的通道。

由于本实用新型主、副机传动轴的轴心线在同一水平面且互相垂直，一方面使副机重心降低而运转平稳，另一方面使副机出料口和主机受料口得以直接对应相连，不但真空箱体积缩小，而且省去压泥板7及其传动部件8，整机结构紧凑，体积缩小。进一步的效果是密封性好，返料减少，提高了整机的挤泥效率。

图1是现有双级真空挤泥机的正视剖面图。

图2是图1中A向视图，即压泥板传动齿轮结构示意图。

图3是沿图1中B－B线剖面图。

图4是本实用新型双级真空挤泥机的俯视图。

图5是沿图4中B－B线剖面图。

图6是沿图4中A－A线剖面图。

下面结合附图4、5、6和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图4显示了双级真空挤泥机三大部件的平面位置关系，即主机传动轴9和副机传动轴11位于同一水平面且互相垂直，真空箱c位于主机a的受料泥缸5的上方。三大部件的具体结构由图5和图6显示。

如图5所示，主挤泥机a包括机口1和机头2，它们的端面形状和内面形状按予定的泥条形状设计。在传动轴9上镶有若干绞泥叶片3，两叶片间的距离为L1，主机泥缸包括出料泥缸4和受料泥缸5，其长度L2等于4L1。主机机座通过螺栓固定在基础6上。本实用新型真空箱部分c的体积缩小，可称为真空室23，以便和现有技术的真空箱10相比。真空室23的底板也是主机受料泥缸5的顶板，在底板上有一开口24，它就是泥料中的空气进入真空室的通道。开口24的面积等于底板面积的五分之一。在本实用新型中，真空室和主机受料泥缸是一件整体。

如图6所示，副挤泥机b包括泥缸14，置于泥缸14内的传动轴11及镶在轴上的绞泥叶片15。副机机座通过螺栓固定在砼基础16上，基础16和主机的基础6位于同一水平面，现有技术的副机基础16，如图1所示为钢结构。对比可知，本实用新型副机重心降低运转平稳。副机出料口法兰21和主机受料口法兰22通过螺栓连接在一起。在主机受料口内设有至少两个纵向倾斜的凸台19，以支承泥条切割部件（篦子）17。当副机设置于主机左侧时，主机传动轴9及其绞泥叶片3按箭头20所示方向运转。主机受料口开设在主机受料泥缸5的左侧壁上。

按附图4、5、6所示结构，本实用新型省去了压泥板7（参见图1、图3）和压泥板的齿轮传动部件8（参见图1、图2）。

在所有附图中，没有画出公知的整机传动装置，如电动机、减速箱，也没有画出真空箱的抽气装置，如真气泵。