[实用新型]落水管模具

说明书

本实用新型涉及一种落水管模具，特别是一种组合式复合材料落水管模具。

现有技术中落水管的制造方法主要有以下几种：1.用量最大的铸铁落水管是通过翻砂造型铁水注浇法生产的，这种方法投资大、造型复杂、费工费时，造型一次只能生产一根，并且产品易变形，尺寸不准，次品率高；同时，其内壁粗糙，老鼠易沿内壁上爬；2、白铁落水管靠手工加工、产品尺寸不标准，产量低；塑料落水管靠通用设备挤塑而成，投资大、电耗大，且产品易老化；3、玻璃钢落水管虽然采用的是整体直管模具，但由于生产时受产品长度的限制，脱模较困难（越长越难脱模），而用锥形模，产品质量无保证，且产品内径尺寸有大小，做落水管容易堵塞。

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种脱模方便、成品率高、投资小的复合材料落水管模具。

本实用新型所提出的目的可以通过以下技术方案来实现：管体由固定块和活动块组成，固定块与活动块的锥度相匹配，固定块的大端与接头接触，活动块的小端插在接头内。

本实用新型所提出的目的还可以通过以下技术方案来实现：固定块的大端也可与接头固接或连成一体。

附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A－A剖视图。

图3为本实用新型的B－B剖视图。

下面本实用新型将通过实施例作进一步描述。

参见图1、图2、图3，该落水管模具由接头1及管体2组成，为了脱模方便，管体2分成固定块3与活动块4，固定块3与活动块4的锥度相匹配，固定块3的大端与接头1接触，当然也可固接或连成一体，活动块4的小端插在接头1内，此时，固定块3与活动块4合拢，模具的外表面正好为圆形落水管的内壁形状。接头1的外表呈微小锥度，以方便脱模，又可使产品的管体与接头一次成型，保持标准尺寸和形状。

使用时，用吹塑薄膜（或PVC或纸质）套筒箍住固定块3及活动块4，再在接头1上套上锥形脱模衬套，这样便可使料与模不发生直接接触，脱模容易，并使内壁保持光滑；然后，将模具放在搁架上边旋转边喷刷复合落水管原料，待干燥或达到一定强度后，只须一人在尾端的固定块3上用鎯头一击，活动块4便顺势滑出，其直径越来越小，而产品内壁与模具的间隙则越来越大，同时，接头1也很轻松地拉出，脱模完成。

除园形管体外，方形、长方形及其它形状的管体也都可用这种分块锥形的原理设计出，即它适用于管体的任何形状。

此外，也可将管体2分成三块或三块以上，此时主要考虑是否经济。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：1、由于管体采用的是分块锥形，故其脱模方便，产品质量好，内壁光滑，不易堵住；2、模具材料成本低，投资省，制作方便，调换简单，使用次数多；3、用该模具生产复合材料配成的落水管，不需要其它设备，不与国家争电力，厂房场地利用率高，劳动强度小，且生产安全。