[实用新型]铝厂起重机用氧化铝粉加料系统

说明书

本实用新型涉及一种加料系统，特别是铝厂起重机用氧化铝粉加料系统。

目前国内各铝厂起重机所用的氧化铝粉加料系统均由料仓、下料开闭装置以及下料导管组成，其优点是结构简单，便于制造，而且制造成本较低。但由于其下料导管管口贴近地面，下料导管长度固定，这在使用上有些不便，还由于加料系统与操纵室、打壳机构、扭拔机构相对位置固定，只能在一个方向加料，若要改变加料位置，必须使上述各机构同时运动才能达到目的，这即不便于操纵和准确对位，还影响其它机构的工作，从而降低了起重机的工作效率。

本实用新型的目的在于提供一种下料导管可伸缩，且可独立旋转的氧化铝粉加料系统。

附图说明：

图1  是加料系统的主视图；

图2  是加料系统的左视图；

图3  是下料伸缩套管的主视图；

图4  是下料伸缩套管的纵剖面视图；

图5  是导管旋转机构的剖面视图；

图6  是下料开闭机构的主视图；

下面结合附图详细说明本实用新型。

本实用新型——铝厂起重机用氧化铝粉加料系统是由料仓1、料管升降机构3、下料开闭机构6、下料伸缩套管7、导管旋转机构9、下料弯管10以及定位滑轨8等组成。为了反映料仓的贮料情况，在料仓1上安装两个料面指示器2和12，下料开闭机构6上端用螺栓与料仓1连接，下端用螺栓与下料伸缩套管7连接；导管旋转机构9上端与下料伸缩套管7用螺栓连接，下端与下料弯管10用螺栓连接；料管升降机构3安装在料仓1一侧下悬挂的平台上，升降机构的钢丝绳经过固定在料仓1下端两侧的导向滑轮组4和5固定在下料伸缩套管7的下部。料管升降机构3释放钢丝绳，下料伸缩套管7依靠自重向下伸长，收缩钢丝绳，则使下料伸缩套管逐级收回，下料弯管10随下料伸缩套管7下降或上升至需要的高度。下料伸缩套管7外套有弹簧11，这里为了在下料伸缩套管7伸长或收缩时起缓冲作用。具有导向长孔的定位滑轨8安装在下料开闭机构6上，下料伸缩套管7上部安一定向滚轮13，且伸进定位滑轨8的导向长孔中，这主要是为了在导管旋转机构9带动下料弯管10转动时起定位作用，使下料弯管能够转到所需的位置。

导管旋转机构9主要是由马达14、齿轮副16、轴盘20、滚动轴承18及连接盘21组成。轴盘20是空心筒形，其盘部安装马达14，并用螺栓与下料伸缩套管7连接，使下料伸缩套管7流下来的氧化铝粉通过轴盘20，然后经过连接盘21流入下料弯管10。主动齿轮15固定在马达14的输出轴上，被动齿轮17套在轴盘20的筒上，连接盘21用螺栓固定在被动齿轮17上，在被动齿轮17与轴盘20间镶装两个滚动轴承18，由螺母19固定。被动齿轮17和连接盘21相对轴盘20能灵活转动，下料弯管10固定在连接盘21上。需要下料弯管10转动时，则启动马达。

下料开闭机构6的张开是由气缸22动作来实现的，关闭则是由气缸22和弹簧23共同完成的。即使在气动装置发生故障时，依靠弹簧的弹力仍能将阀门关紧。

本实用新型的优点在于下料管能根据需要调整高度，而且可以独立旋转改变加料位置，从而提高了起重机的工作效率；下料开闭机构是由气缸和弹簧联合实现的，不会发生漏料现象，还由于各部独立，易于安装和维护。