[实用新型]高炉中心装焦装置

说明书

一种高炉中心装焦装置，属于炼铁厂高炉装料装置。

在目前的高炉生产中，炉顶布料大多采用马基式布料方法，炉顶有大、小料钟密封，炉料从大钟与炉喉之间的间隙滑落进入炉内，这样炉料堆尖位置靠近炉墙，存在着边沿和中心炉料高度偏差大，不能适应现代巨型高炉布料和高压密封的要求；虽然为六点式布料，仍存在着布料不均匀的缺点，高炉中心气流呈尖峰型，但有时气流会因炉料颗粒分布的变化，焦炭层的塌陷和软熔带形状的改变等因素而发生不可预见的变化。为了改善炉内布料的均匀性，出现了Paul Wurth（PW型）无料钟布料装置，它虽然克服了马基式布料法存在的不足，但要将现有钟式炉顶高炉改造成无钟布料的高炉，存在实施周期长（要利用高炉大中修机会）、设备复杂、投资大的缺点；为了不对现有高炉作大的改造（保留料钟）而改善中心布料情况，日本神户钢铁公司加古川厂开发了中心装焦法（Center Coke Charging Method－CCC见《炼铁》89年第四期）。这种中心装焦的设备，是要建立一套专用的上料系统，通过上料皮带将要装入中心的焦炭运送到炉顶，经称量后装入炉内。此种中心装焦法，有利于高炉的稳定操作，能较精确地控制中心气流，但由于需要建立一套专用的上料及称量系统，因而存在投资大、施工周斯长等不足。

本实用新型的目的，在于提供一种结构简单，中心装焦量易于控制，高炉操作稳定的高炉中心装焦装置。

上述目的，是通过以下措施来实现的。在原有上料系统不变的基础上，增加一套由漏斗、上料管、上料阀、贮料罐、下料阀、溜管、放散阀、气体均压阀、气体喷吹装置等组成的高炉中心装焦装置，在装焦漏斗的上方连接有一迎料槽，其迎料槽上部装有可移动的盖板，以使根据需要，调节迎料槽的开口度以调节槽内的焦炭量，这样可灵活地根据需要进行调节，取消装入炉内中心的装焦称量过程，易于控制其装焦量。

其工作原理：将部分焦炭倒往迎料槽内，其装焦量已根据需要量按其迎料槽的容积通过盖板设定好，装至设定量后，卷扬机将迎料槽提起，倒入漏斗，通过上料管，上料阀全部落入到贮料罐中，上料阀、放散阀关闭，气体均压阀充压直到贮料罐内达到一定压力，这时下料阀开启，气体喷吹装置进行喷吹，以助焦炭顺利下行。焦炭沿着溜管进入高炉中心料面，待焦炭全部进入炉内后，下料阀、气体均压阀均关闭，放散阀、上料阀又开启，准备下一个装焦循环。上述阀门的开启与关闭，均是由计算机与高炉联锁，从而控制气动控制系统而完成的。

附图说明如下：

图1为高炉中心装焦装置全貌图

图2为迎料槽图

下面结合附图作进一步详述：由卷扬机1、料车2、料车轨道3、漏斗4、上料管5、上料阀6、贮料罐7、下料阀8、溜管9、放散阀10、气体均压阀11、气体喷吹装置12等组成的高炉中心装焦装置，为取消装入高炉中心的装焦称量过程，易于控制其装焦量，在漏斗4的上部靠近高炉的侧面，用螺栓连接或焊接轴承15，迎料槽13的一端用销或螺栓与轴承15连接，迎料槽13绕轴承15旋转，迎料槽13的另一端由钢丝绳16悬吊起。钢丝绳16的一端绕于卷扬机1的卷筒上，另一端系一重物，放置于固定在现场的滑轮上。在迎料槽13的上部用螺栓连接有可移动的用于调节装入高炉中心装焦量的盖板14，盖板14由五块组成，每卸一块，可增加20kg焦炭量，反之，减少中心装焦量时就要增加盖板14的遮盖面积。

其工作原理：高炉中心装焦装置在运行前，所有阀门处于关闭状态，气体均压阀11、气体喷吹装置12也处于关阀状态。要运行时，上料阀6、放散阀10开启，当料车2在沟下装焦时，迎料槽13在卷扬机1的带动下，通过钢丝绳16放下，料车2装焦后行至炉顶，将部分焦炭装入迎料槽13内，此装入量在装焦装置运行前，已根据需要设定好，盖板14位置已调定好。卷扬机1将迎料槽13的一端通过钢丝绳16提起，另一端绕轴承15转动，焦炭通过漏斗4、上料管5、上料阀6，全部落入贮料罐7，这时，上料阀6，放散阀10关闭，氮气均压阀11充压至贮料罐7内压力达到与炉内压力（约0.15MPa）相等，此时，  下料阀8开启，利用氮气作气源的气体喷吹装置12喷吹氮气以帮助焦炭顺利下滑，不发生崩料现象。焦炭通过溜管9进入到高炉中心料面处，焦炭全部进入高炉炉内后，下料阀8、氮气均压阀通过气动控制系统的制动，处于关闭状态。上料阀6、放散阀10通过气动控制装置的启动，处于开启状态，准备下一个装焦循环过程。放散阀10、气体均压器11是在装焦时起平衡炉内与大气压力的作用。

本实用新型与日本神户钢铁公司加古川厂的中心装焦法相比，除保留其能较精确地控制中心气流和高炉操作较稳定的优点外，还具有装焦工艺间单，不需要称量过程，结构紧凑，装入高炉中心的焦炭量易于控制，实施时可利用高炉定修机会，投资少等优点。