[实用新型]耐高温耐高压不泄漏阀门

说明书

本实新型是关于阀门，特别是关于耐高温耐高压不泄漏阀门的发明。

在工业生产中输送流体，控制或调节其流量均需使用阀门，为了防止阀门的外泄漏，目前通常在阀杆与阀盖之间设置填料箱，在填料箱内装配填料，这些填料发挥了一定的密封作用，但在阀门开关时，由于阀杆和填料之间的相对运动，使两者之间产生微小间隙，高温高压下就不可避免地产生介质泄漏现象。还有一种防漏性能较好波纹管结构的阀门，但由于其材料性能等原因，难以适应在高温高压下使用。

本实用新型的目的在于提供一种阀门，该阀门压紧机构对密封面的压力是任意可调的，在开关阀门操作后，通过压紧机构产生的压力，使填料被压缩与密封面之间紧密配合成为静密封，达到在高温高压下输导介质不致产生外泄漏。

本实用新型的任务是这样完成的：在阀杆中部台阶上方和支架底座上的填料腔上部之间设置与两者配合的填料块，填料块上方置有压环，阀杆中部台阶的下面与填料腔下部配合，形成面密封或线密封；也可以将填料块设置在支架底座上的填料腔的底部，并与阀杆中部台阶的下面配合。通过压紧机构作用，使密封面紧密配合，最终成为静密封。

本实用新型改变了传统阀门填料周向包绕部分阀杆的形式，其密封面可以在动密封和静密封之间转变，从而较好的解决了现有技术中因阀杆与填料的相对运动而产生微小间隙引起介质外泄漏的问题。由于可以根据阀门工作状态时需承受的温度、压强及介质的理化性能选择与之适合的填料块材料，所以能确保该阀门性能的可靠性。

以下结合说明书附图对该实用新型的实施例加以描述。

附图1为填料块置于阀杆中部的附加平面密封的阀门结构示意图。

附图2为填料块置于阀杆中部的附加针形密封的阀门结构示意图。

附图3为填料块置于支架底座上的填料腔底部的阀门结构示意图。

参照附图1，图1为该实用新型的实施例之一。该阀门的阀杆（3）上端通过螺母（1）紧固有阀杆手柄（2），阀杆（3）中部台阶（13）上方置有填料块（12），填料块（12）上方置有压环（11）。填料块（12）内与阀杆（3）中部台阶（13）上方相配合，外与支架（10）底座上的填料腔（14）相配合；阀杆（3）中部台阶（13）的下面与填料腔（14）底面相配合。阀杆（3）下端带有传动结构，用于对阀芯的控制。在支架（10）的顶端制有内螺纹，与该螺纹配合的压紧螺纹套管（5）的上端装有压紧手柄（4），压紧螺纹套管（5）下端与压环（11）之间依次置有轴承（7）和弹簧（8），其压紧螺纹套管（5）处于不完全压紧状态时，通过弹簧（8），压迫填料块（12）与阀杆（3）中部台阶（13），使上述相配合的接触面间具有一定的压力，成为动密封，便于开关操作，在开关阀门操作后，通过压紧螺纹套管（5）转动下沉并通过轴承（7）施压于弹簧（8），最终轴承（8）下移与阀杆（3）上部台阶（9）接触，弹簧（8）和阀杆（3）同时受压，使上述各密封面成为静密封。在螺纹套管（5）下部装有止退螺钉（6），以防止操作不当时螺纹套管从支架（10）顶端脱出。

参照附图2，附图2为该实用新型的实施例之二，将支架（10）底座上的填料腔（14）下部制成角形台阶（15），阀杆（3）中部台阶（13）的下部制成可与该角形台阶（15）形成线密封的形状，阀杆（3）中部台阶（13）上部之外围与支架（10）底座上的填料腔（14）上部之间置有填料块（12）和压环（11），通过压紧机构的作用，使该阀门形成线密封和填料密封，并可在静密封和动密封之间转变。其压紧原理及阀杆（3）对阀芯的控制和实施例之一相同。

参照附图3，附图3为该实用新型的实施例之三，将填料块（12）置于支架（10）底座上的填料腔（14）底部，阀杆（3）中部台阶（13）下面与填料块（12）上面配合，通过压紧机构压迫阀杆（3）中部台阶（13）下沉而达到密封效果，其压紧原理及阀杆（3）对阀芯的控制与实施例之一相同。