[实用新型]能烧砖和热水及蒸汽的锅炉

说明书

本实用新型涉及余热锅炉。

现有的余热锅炉是与窑炉另立的附属设备，存在着应用有限、成本高、节能效果低、经济效益也低的缺点。

本实用新型的目的是提供一种既兼的窑炉性质，又能利用其焙烧后的废气余热烧汽和水的高效锅炉。

本锅炉包括内燃砖坯，开水汽笛23、水位指示器4、烟囱1，其特征是由锅炉基座4中心位置上的正多边形水箱柱19，与基座边缘上的正多边形水箱炉壁5构成正多边形立窑8；该立窑上部的各边均设加料口3和上炉门21，中部的水箱壁凹陷并覆盖一层耐火材料7构成高温窑段，底部平面设震板12和出料口14及下炉门17；水箱炉壁5下部的各边均设镙母10，紧定镙钉11和横向推板9组成的托坯机构；基座4之下设车轮组18。

本锅炉的优点是：1、一炉两用，既焙烧砖或其它建材，同时又供生产或生活用的热水及蒸汽，这时建筑工地和灰砖厂是很实用的。因为建筑工地上往往是把土方（除回填土外）运离施工现场废弃，又从砖厂运回土砖、石灰等建材，再就是施工现场又配备锅炉必须耗费大量的煤烧汽和水供生产和生活之用，若是使用本实用新型，其土方可不须运走或废弃，就地直接焙烧成砖，同时又供应工地上的生产或生活用的热水、蒸汽；而灰砂砖厂是用立窑烧石灰，再用锅炉烧蒸汽养护灰砂砖，若使用本实用新型就可以省略立窑工艺部分，直接用本锅炉焙烧石灰和供应蒸汽。所以本实用新型既是锅炉，又是窑炉。

2、节能显著。本锅炉的水箱内的水主要是吸收焙烧后的烟气余热和烧成砖冷却时的余热，实际上是燃料的一次性燃烧的热量的梯级利用形式，因此具有较高的热效率。

3、操作方便、维修容易。

4、制造成本低、经济效益高，且坚固耐用。

下面将结合附图和实施例进行详细说明。

图1是本实用新型的立剖示意图，

图2是图1的俯视图

图1、2是本实用新型的非限定性实施例。由图1、2可知，本实用新型是由锅炉基座24中心上的正八边形水箱柱19和基座边缘上的正八边形水箱炉壁5组成正八边形立窑8；立窑8的高度以高温窑段高度的5－10倍，太高则成本增大，它的上部各边均设有加料口3和上炉门21，中部的水箱炉壁5和水箱柱19的壁面凹陷并覆盖一层隔热耐火材料7，是为增大这区段的保温系数，以保证内燃砖坯所需的焙烧高温，从而这区段成为高温窑段；底部平面上分布8个减震板12，减震板12之下设出料口14和下炉门17，减震板12和下炉门17的平面设有通风孔，两者之间设有压缩弹簧13，下炉门14铰连在基座24之下，并用搭扣之类开关方式，使其既能承受坯的重量，又能控制坯料的出窑。在水箱炉壁5的下部各边均设镙母10、紧定镙钉11和横向推板9组成的托坯机构，为了适应建筑工地流动性质，在基座24之下设带减震弹簧的车轮组18。很明显水箱炉壁5和水箱柱19的材料是用导热材料如钢板等，为了减少锅炉的热散失，在水箱炉壁5的外壁面覆涂一层非导热材料6如石棉等。

本锅炉的水是从进水管20进水箱炉壁5，再由热水管15进入水箱柱19，该水箱柱19的上部设蒸汽管2及开水汽笛23，下部设开水管16；水箱炉壁5的外壁上部设水位指示器4；烟囟1的高度则根据热负荷决定。

本实用新型所说的水箱柱19和水箱炉壁5均应是边数相同的正多边形，因为只有这样才能使立窑8的两壁面平行，每一边均为等腰梯形，从而能保证镙母10，紧定镙钉11和横向推板9组成的托坯机构正常工作。即出料时，首先旋转紧定镙钉11，使其横向推板9将窑内的第二层坯料紧压在水箱19的壁面上，即托举第二层以上的坯料不下坠，然后打开下炉门17，第一层的成品砖坯坠落出窑，将下炉门17复位，最后旋松紧定螺钉11及横向推板9，坯料先坠在减震板12上，后平稳地落在下炉门17上。下一次出砖依次循环。

本实用新型的内燃砖坯的含煤量在砖重的3％左右，与现有技术相同。点火之前先在立窑8的底部布设一层煤，燃后将砖坯按迭层码放至加料口3的高度，关闭锅炉顶部的盖板和上炉门21，即可从下面引燃煤及内砖坯，当燃烧到高温窑段时，就可以出料和加料。若要快出料，把风量调大，慢出料就把风量调小。

本实用新型的工作原理是：当坯料进入锅炉上部，吸收高温窑段升上来的烟气余热进行预热和初燃，此时此段的锅炉壁吸烟气余热产生蒸汽热水；当坯料降至高温窑段，因炉壁覆盖隔热耐火材料7，从而能保证焙烧所需的高温，当降至下部时，炉壁又是导热材料，吸收烧成砖坯的余热，既对砖进行加速冷却，又生产蒸汽热水。

本实用新型还可以焙烧水泥熟料、陶粒或石灰等建材。