[实用新型]用于卧螺离心机的高速转动装置

说明书

本实用新型涉及用于卧螺离心机的高速转动装置，属于对现有离心机转动装置的改进，用于改善因离心机悬伸端的摆动所造成的整机动不平衡以及高速输油接头内膨胀石墨密封圈的磨损。

中国专利（专利号87206560授权日88·4·27）公开了一种《卧螺离心固液分离机》，其转动装置的构成为：滚筒的两端安装在两高速滚动轴承上，与滚筒处于同一轴线的螺管和滚筒内壁之间设置滚动轴承，且螺管轴头与液压马达的输出轴相连，由液压马达带动螺管相对于滚筒作同向的微超速转动。为了满足固液离心分离的工作要求，滚筒须高速转动（约3000r／min），而滚筒与排料螺管的差速匹配则是通过改变液压马达的输入量来实现的。因此不可避免存在着下列不足之处：液压马达与滚筒悬伸端的皮带轮端面接配，而与液压马达端面接配的高速输油接头使离心机的悬伸端进一步延长，离心机因悬伸端重力所引起的弯矩和带传动驱动力所引起的弯矩以及因安装误差所造成的不同轴，在离心机分离工况下，都将使悬伸端产生摆动。对于高速转动的离心机来说，即使悬伸端存在很少量的摆动，都将对输油接头内高速转动的接头轴壳与静止的接头轴之间的膨胀石墨密封圈产生严重的磨损，导致输油接头内高压腔与低压腔密封阻隔过早失效，而使离心机滚筒与螺管之间的差速匹配无法精确地实现，使固液分离效果受到影响；由于离心机悬伸端的摆动，还会使离心机整机动平衡条件发生变化，影响转动装置的使用寿命，并且也使离心机高速运转时的噪音增加。

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种旨在减少卧螺离心机悬伸端动量，改善整机动平衡性能，改善输油接头内膨胀石墨密封圈磨损的高速转动装置，以提高离心机的使用寿命。

本实用新型的目的是通过下列技术手段加以实现的：本实用新型针对离心机高速转动的工况，高速转动装置如下设计：滚筒两端安装在两高速转动支承上，与该滚筒处于同一轴线的螺管和滚筒内壁之间设置有滚动轴承组，滚筒悬伸端的皮带轮与液压马达之间以及液压马达与高速输油接头之间，在同一轴线上依次端面接配，处于滚筒悬伸最外端的高速输油接头其外壳上安装有用的减少悬伸端摆动量的高速转动支承，该转动支承与滚筒两端的转动支承处于同一轴线，且各转动支承的进出油路并联后与压力润滑装置连通。

本实用新型与现有技术相比具有下述优点：（1）由于三个转动支承处于同一轴线，改善了整机的高速动平衡条件，使离心机工作时运转平稳、噪音降低。（2）保证了高速转动的接头轴壳与静止的接头轴之间最为重要也是最为薄弱的膨胀石墨密封阻隔在正常工况下运行，延长了使用寿命，也保证了滚筒与螺管差速匹配的准确性与可靠性。

附图说明如下：

图1为滚动轴承所组成的高速转动装置示意图。（实施例一）

图2为滚动轴承所组成的转动支承剖面示意图。

图3是本实用新型静压滑动轴承所组成的高速转动装置示意图。（实施例二）

图4是滑动轴承的压力润滑装置示意图。

本实用新型将结合实施例作进一步的详述。

如图1所示的由滚动轴承所组成的高速转动装置，滚筒3的两端安装在由双列调心球轴承组成高速滚动支承1和5上，与滚筒3处于同一轴线的螺管4和滚筒内壁之间设置有既可承径向力又承受轴向力的滚动轴承组2。安装在滚筒支承5外侧滚筒3悬伸端的皮带轮6与液压马达7之间，以及液压马达7与高速输油接头9之间在同一轴线上依次端面接配安装。驱动机构通过带传动使滚筒3高速转动。通常情况下，对于刚性转轴而言，为避免转动干涉，忌采用三转动支承的结构。而卧螺离心机的滚筒3与皮带轮6之间以及液压马达7输出轴与螺管4之间均采用平键或花键连接，键与键槽之间的间隙存在，使滚筒3与其悬伸端的连接，并不完全刚性，为了实现离心机高速运转平稳，在滚筒的悬伸端即输油接头9上设置了高速滚动支承8，并且保证三滚动支承1、5、8处于同轴线，使离心机悬伸端的摆动量得以减少和克服。滚动支承1、5、8在高速转动的工况下，必须具有良好的润滑和冷却条件。本实施例中各滚动支承的进、出油路并联后与压力润滑装置10连通，采用强制循环供油。在该适用于滚动支承的压力润滑装置10中。11为油泵电机、12为油泵、13为止回阀、14为调速阀、15为溢流阀、16为油压表、17为继电器、18为滤油器、19为油箱、20为输油管路。

如图2所示由滚动轴承所组成的滚动支承剖面示意图。该滚动支承包括一双列调心球轴承21、轴承座22、轴承座盖23、轴承座端盖24、密封圈25、密封圈端盖26、以及润滑油路27、压力润滑装置10的润滑油流经该高速滚动支承，对轴承21进行润滑和冷却。