[实用新型]瓷匙吊烧工艺装置

说明书

本实用新型属于一种瓷质汤匙吊烧工艺装置，适用于吊烧各种器形与规格的瓷匙。

在现有技术中，瓷匙装烧包括二大类型：即撑烧和吊烧。瓷匙撑烧工艺虽具有悠久的历史，但采用撑烧而成的产品，不仅落渣不易克服，而且匙底面上都残留着撑针毛刺，表面不光滑，它严重地影响了瓷匙的产品质量，此外撑烧工艺装置的成本费用也偏高。鉴于此况，近年来不少陶瓷厂家都正在努力探讨与寻求新的瓷匙吊烧工艺装置，以满足中外瓷匙市场的迫切需求。例如：景德镇市曙光瓷厂研制的“瓷匙吊烧工艺装置”，它包括匣钵、吊烧支架、吊匙丝等。采用这种装置吊烧的瓷匙，虽然没有撑刺毛刺，具有表面光滑等优点，但该装置的匣体内需配置用耐火材料制成的专用支架及用金属材料做成的装吊架，其结构设计仍存在一些问题与不足，即不便穿孔吊匙，费工费时效率较低，支架易损，吊烧成本费用高等。

本实用新型旨在克服上述问题与不足，提出一种即可有效地克服落渣，消除撑针毛刺，使瓷匙质量大大提高；同时又具有结构简单，经济实用等特点的瓷匙吊烧工艺装置。

附图1：瓷匙吊烧工艺装置的俯视图。

附图2：附图1的A－A剖视图。

附图3：匣钵（1）的底板示意图（方形）。

附图4：匣钵（1）的底板示意图（圆形）。

本实用新型的结构与实施例结合附图详细描述如下：

如附图1－4所示：该装置由匣钵（1）和吊匙丝（2）所构成，（3）是经过钻吊烧孔，喷釉等工艺处理后待吊烧的半成品瓷匙。其要点在于：匣钵（1）的钵口朝下，底板朝上并在该板面上特设4－6排（每排可开通孔2－10个）可供瓷匙（3）匙柄头伸出所需的长方形状的通孔（a）；在沿着各排通孔（a）其中心线位置上设置配有1－3根长度L为80－120mm，丝径d为2－2.5mm规格的吊匙合金丝（2），匣钵（1）的底板可做成长方形（如图1所示）、方形（如图3所示）或圆形（如图4所示）等不同的几何形状，匣钵（1）的高度H和底板上所设通孔（a）的边长，可根据吊烧瓷匙（3）的规格等情况而确定。

采用本装置吊烧瓷匙，只需把匙柄头穿过（a）孔，再用吊匙丝（2）依序串通其吊烧孔（一根吊匙丝（2）可串吊3－5枚瓷匙），随之将吊匙丝（2）放置在底板上直至完成吊匙工艺，最后把吊满瓷匙（3）的匣钵进行叠钵装窑烧成。

本实用新型与现有技术相比：结构简单且吊匙容量大，操作使用（吊匙）方便，它不仅可大大的降低瓷匙吊烧的成本费用，还能有效地提高产品质量，其经济效益和社会效益都将是十分显著的。