[实用新型]真空旋转干燥罐

说明书

一种用于对贵重物料的浓缩液、流浸膏、含水半固体、固体及热敏性物料等的低温干燥装置。

目前，在食品、化工及医药工业的实验室和中小企业中用于对浓缩液流浸膏及有一定含水量物料的干燥装置，均采用电热恒温真空干燥箱，恒温干燥箱等进行对物料的干燥，由于采用夹层加热真空干燥方式，使干燥的速度快，效果好，但由于不能进行自动连续翻拌，被干燥的物料受热不均匀，难以提高干燥速度，若要提高干燥速度则必须提高温度，过高的温度又极易破坏热敏性物料的分子结构，降低被干燥物的质量，若采用冷冻干燥，昂贵的造价难以适用于中小企业对物料干燥的需要。

本实用新型的目的是提供一种价格便宜、结构简单及占地面积小，适宜中小企业使用的在真空旋转状态下干燥物料的装置，使被干燥的物料在罐中随罐的旋转进行自动连续滚动翻拌，克服物料在干燥过程中受热不均匀的缺点，增大物料的受热面积，提高干燥速度，在干燥的同时完成对蒸发的汽化溶煤进行回收，减少溶媒的损失或有害溶媒逸出对环境的污染。

本实用新型的目的是这样实现的，将两个园柱罐体用法兰盘密封联接在一起，在罐的一端制有实心的旋转轴并在轴上安装轴承，另一端制有传动空心轴并联接到第一冷凝器之中；在干燥罐与第一冷凝器之间的传动空心轴上安装轴承、用弹性材料制成的密封活接套和密封圈，使变速器与第一冷凝器的联接和与干燥罐的联接构成密闭或易拆装；在动力机上安装有转速控制器控制干燥罐的转速；在第一冷凝器的下端安装有待干燥物料从传动空心轴中溢出的接收器；在水浴槽的下层安装上带有加热片的蒸汽加热层和废汽液出口以及蒸汽进口，上层安装有电热管，实现对槽体的加温方式为汽电两用，自动补充槽中蒸发失去的水份，利用温度探头和温度控制器调控浴水的温度；利用两个冷凝器和四个接收器回收溶媒，用不锈钢材料分别制成干燥罐、水浴槽、传动空心轴及两个冷凝器，然后进行密封联接，使干燥罐、变速器及两个冷凝器构成一个通道。

本实用新型与现有技术相比，具有的优点是：被干燥的物料在整个干燥过程中在密闭的罐内真空状态下完成，物料随罐的旋转进行自动连续翻拌，使物料受热面积大，加热均匀，蒸发量大，不易破坏热敏物质的分子结构，干燥速度比电热恒温真空干燥箱提高30～50％，汽电两用的加热方式和转速温度的可调控制，使加热温度和翻拌频率控制在所需的干燥要求之内，提高干燥质量，另外是在干燥的同时回收了溶媒，减少了溶媒的损失或有害溶媒外逸对环境的污染。

附图是真空旋转干燥罐的结构示意图。图中：排气口（1）（5）、第二冷凝器（2）、冷凝管（3）、进汽口（4）、回汽管（6）、第一冷凝器（7）、动力机（8）、密封圈（9）、转速控制器（10）、变速器（11）、传动空心轴（12）、密封活接套（13）、轴承座（14）、干燥罐（15）、法兰盘（16）、废汽液出口（17）、水浴槽（18）、蒸汽加热层（19）、电热管（20）、温度探头（21）、温度控制器（22）、蒸汽进口（23）冷凝水出口（24）、第一接收器（25）、第二接收器（26）、第三接收器（27）、第四接收器（28）、真空管（29）及冷却水进口（30）。

结合附图，本实用新型的实施例是：用不锈钢材料制作3×φ300×300干燥罐（15）的一端带有法兰盘（16）的两个罐体，一个罐体的一端制有实心旋转轴并安装上轴承，另一罐体一端为空心的传动空心轴（12）并安装上轴承和密封活接套（13）；制作3×700×400×250水浴槽（18）并在下层的蒸汽加热层（19）安装上加热片、蒸汽进口（23）、废汽液出口（17），上层安装电热管（20）、温度探头（21），槽外安装上温度控制器（22）；制作2×φ150×400的内有冷凝管（3）的第一冷凝器（7）和第二冷凝器（2），并将第一、二接收器（25）（26）联接在第一冷凝器（7）上，将第三、四接收器（27）（28）联接在第二冷凝器（2）上，用螺栓将两个罐体的法兰盘（16）联接密封为一体，轴承安放在水浴槽（18）两端的轴承座（14）上，将干燥罐（15）的传动空心轴（12）延长接入第一冷凝器（7）中，在传动空心轴（12）上安装变速器（11）、密封圈（9）、动力机（8）、转速控制器（10）及接通两个冷凝器进气口（4），真空旋转干燥罐即告制作完毕。

其干燥过程是：将温水加入水浴槽（18），从蒸汽进口（23）接入蒸汽或用电热管（20）对水加热到所需要的温度，通过温度探头（21）和温度控制器（22）进行调控水浴温度，在干燥罐（15）的罐体中加入被干燥的物料，置上另一罐体并旋紧法兰盘（16）螺栓后放在水浴槽（18）上，旋紧密封活接套（13），启动动力机（8）利用转速控制器（10）、变速器（11）将干燥罐（15）调控在所需的旋转速度；将冷却水接入冷却水进口（30）冷却回收干燥罐（15）内蒸发出的汽化溶媒，废水从冷凝水出口（24）排出；将真空泵接入真空管（29），使干燥罐（15）在负压下进行对物料的干燥，汽化了的溶媒从传动空心轴（12）中进入第一冷凝器（7），冷凝液进入第一、二接收器（25）（26），少量随液化溶媒进入接收器（25）（26）的汽化溶媒从回气管（6）导入第二冷凝器（2）进一步冷却，在第一冷凝器（7）内未冷却完全的部份汽化溶媒经进汽口（4）进入第二冷凝器（2）进一步冷却液化回收，少量从干燥罐（15）溢出的物料经传动空心轴后被吸入第一接收器（25）之中，当第三接收器（27）不再滴入液体时，则物料已被干燥完全，关闭动力机（8）和真空泵，停止对水浴槽（18）加热，打开排气口（1）（5）减压，松动拆卸密封活接套（13）抬下干燥罐（15），取下法兰盘（16）的螺栓，取出罐内的已干物料。