[实用新型]非熔化极焊接电弧引弧装置

说明书

本实用新型涉及一种非熔化极焊接电弧引弧装置，适合于各种非熔化极焊接，尤其适合于等离子喷涂、等离子喷焊和等离子焊接。

非熔化极焊接电弧的引弧方法通常有两种：一种是通过电极与工件的接触引弧，另一种是通过高频振荡器产生的高频高压电击穿弧隙引弧。前者适合于TIG焊接，后者适合于非熔化极的各种焊接。接触式引弧的缺点是：接触时，钨极会受到破坏，焊接金属也会受到钨的污染，这对在腐蚀性介质中工作的工件来说是不能允许的；高频引弧的缺点是：引弧时，振荡器会产生很大的干扰，致使数控焊接系统或电子计算机控制的焊接系统误动作。为了克服上述两种引弧的缺点，《国外焊接》1987年第5期公开了一种适合于TIG焊接的引弧装置，它是通过辅助电极端头与主电极的非工作表面瞬时接触并立即断开的方式来实现引弧的。但是，这种引弧装置不适合于等离子弧发生器——等离子喷涂枪、喷焊枪和等离子焊枪等等。这是因为TIG焊枪的钨极是伸出在保护气罩外的，而等离子弧发生器的钨极内缩在喷嘴里面。另外该装置还存在一个缺陷，当引弧任务完成后，辅助电极与主电极一直是接触的，这必将破坏主电极周围的气流的均匀性，影响保护效果或离子气流对等离子弧的冷却压缩效果。

本实用新型的目的在于提供一种适合于非熔化极各种焊接的非高频引弧装置，它通过辅助电极头与主电极的侧面瞬时接触、回抽来引燃电弧，克服上述已有技术中的种种不足。

本实用新型是这样实现的：该引弧装置主要包括一个机械部分和一个控制电路部分，让我们结合附图对这两部分作详细描述。

图1是本实用新型机械结构剖面图；

图2是本实用新型引弧控制电路图。

本实用新型非熔化极焊接电弧引弧装置的机械结构是：绝缘套（6）通过螺纹连接在过渡连接件（3）内，绝缘套内设计有气室，气室内安装着活塞（5），辅助电极（1）通过银焊同轴地固定在活塞上，而弹簧（4）则套在辅助电极上，活塞的另一端通过螺纹与电缆接线座（7）相连。此外还有绝缘衬套（2）、电缆（8）和气管（9）。它的引弧控制电路是：焊机I的负极接至喷枪的主电极（11），而正极一方面引到喷枪的喷嘴（12）上，另一方面应通过电阻（R₃）和交流接触器（Q₁）的触点（Q_1－1）引到辅助电极（1），R₃和Q_1－1串接，Q₁受计算机控制的交流继电器（CJ₁）的常开触点（CJ_1－1）的控制，同时在J_1－1的两端还并接手动开关K₂，CJ_1－1和Q₁串接后接到交流电源e₂的两端。分压电阻（R₁）和（R₂）串接后，跨接在主电极与辅助电极间，即（R₁）串接后余下的那一端接主电极，而R₂余下的那一端接辅助电极。从R₁和R₂的串接点处取样出辅助电极对主电极的电压信号后引到稳压管（DW）上，DW的另一端接至复合管（BG_1－2）的基极，BG_1－2的射极一方面连接到主电极上，另一方面还应接到控制电源（E）的负极，BG_1－2的集电极接继电器（J₁），J₁的另一端接控制电源（E）的正极，在J₁的两端并接二极管（D），D的负极应接到J₁与E相连接的那一端，以给J₁在断电的瞬间提供能量释放回路。

送气电磁气阀（DF₁）与J₁的常开触点（J_1－1）、由计算机等控制的中间继电器J₂的常开触点（J_2－1）相串联后接交流电源（e₁）的两端，手动开关（K₁）并接于（J_2－1）的两端，而放气电磁气阀（DF₂）则与J₁的常闭触点（J_1－2）串联后并接于J_1－1串DF₁的两端。

本实用新型引弧装置的动作过程是这样的：

（1）引弧前的准备

1.打开焊机（I）；

2.打开离子气（Ar）；