[实用新型]内密封螺旋滚筒连续式热处理炉

说明书

本实用新型属于螺旋滚筒连续式热处理炉的改进。

现有的螺纹滚筒连续式热处理炉，又称鼓形炉，是广泛应用于轴承滚动体，如钢球、滚子等的热处理设备。但因该炉的螺旋滚筒出料口在炉内，高温下旋转的螺旋滚筒与静止的落料口、炉衬、炉壳之间无法进行机械密封，且进料口也敞开连续进料，使炉子密封性极差。曾在该炉中对工件进行可控气氛热处理，不仅气氛耗量甚大，而且因气氛充满炉膛，对金属加热元件和炉衬材料也有腐蚀作用，降低炉子寿命，使该炉长期以来难以实现可控气氛热处理的目的。

本实用新型的任务是提供一种能实现可控气氛热处理的内密封螺旋滚筒连续式热处理炉，它的螺旋滚筒出料端呈喇叭状伸向炉外，其进料端和出料端分别设有能与螺旋滚筒相对滑动的端差和一对可相对插入同轴滑动的密封齿圈，进料口采用旋转密封进料器，使通入螺旋滚筒内的可控气氛不能向外逸出，减少了耗气量，实现了可控气氛热处理的目的；另一方面，因可控气氛仅在螺旋滚筒而不能流进炉膛，避免气氛对金属加热元件和炉衬材料的腐蚀作用，可大大提高炉子的使用寿命。

本实用新型由炉壳、炉衬、螺旋滚筒等组成，其特征在于螺旋滚筒出料端呈喇叭状伸向炉外，其母线与轴线交角在3°至40°之间，最好是5°至15°，喇叭状出料端内设有一屏壁，以减少热能向外辐射；螺旋滚筒的一端设有能与螺旋滚筒相对滑动的端盖，其间用润滑油润滑和密封，端盖的外侧设有环形冷却水圈；螺旋滚筒的另一端设有一对可相对插入同轴滑动的密封齿圈，其上必有一半齿圈与螺旋滚筒密封固定连接，另一半齿圈与落料罩密封固定相连，两个半齿圈中必有一个半齿圈上设至少两个齿环，其间装有弹性密封材料，最好是油浸石棉盘根，它的隔壁设有环形冷却水圈，以降低弹性密封材料的温度，提高密封效果；炉子的进料管口设有旋转密封进料器，其上的转动配料辊和定子壳筒位于同一轴线上。转动配料辊上沿轴线开有配料槽，转动配料辊在定子壳筒内每密封滑动旋转一周，配料槽就完成一次密封进料。

本实用新型的特点是除了保留原螺旋滚筒连续式热处理炉的连续作业，自动化程度高，工件加热均匀等优点外。主要还克服了螺旋滚筒炉密封效果差，不能实现可控气氛热处理的缺点，而且炉子采用密封结构后，散热损失降低，炉温均匀性增加，可控气氛耗量减少，可大大节省能耗。螺旋滚筒外不再设耐热钢马弗即可使可控气氛仅在螺旋滚筒内流动，金属加热元件和炉衬材料不受气氛的腐蚀，可降低炉子的造价，提高炉子的寿命。

下面结合附图对本实用新型祥细描述：

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型旋转密封进料器结构图的主视图；

图3是图2的A－－A剖视图；

图4是旋转密封进料器的转动配料辊将工件送入炉内时的位置图；

图5是本实用新型连为一体的密封齿圈和落料罩结构图的主视图；

图6是图5的左视图；

图7是本实用新型端盖结构图的主视图；

图8是图7的左视图；

内密封螺旋滚筒连续式热处理炉由炉壳〔5〕、炉衬〔6〕、加热元件〔7〕、螺旋滚筒〔8〕、旋转密封进料器〔2〕、端盖〔4〕、和落料罩〔13〕、等组成，整个炉体设在淬火槽〔18〕的上方，螺旋滚筒〔8〕沿炉膛水平放置，支撑在滚轮〔16〕、〔19〕上，出料口呈喇叭状伸向炉外，其母线与轴线交角在8°，内设一屏壁〔9〕，它通过三个爪子与螺旋滚筒〔8〕连为一体，随螺旋滚筒〔8〕旋转而旋转；螺旋滚筒〔8〕的进出料端〔20〕、〔21〕分别设有能与螺旋滚筒〔8〕同轴相对滑动的端盖〔4〕和一对密封齿圈〔10〕、〔12〕，端盖〔4〕与螺旋滚筒〔8〕的滑动面之间注入二硫化钼润滑脂润滑，外部设有环形冷却水圈〔14〕，参照图7和图8，以使二硫化钼润滑脂的温度不超过80°；封密齿圈的一个半齿圈〔10〕与螺旋滚筒〔8〕固定连为一体，另一个半齿圈〔12〕与落料罩〔13〕焊为一体，其上有三个齿环〔26〕、〔27〕、〔28〕，参照图5和图6，齿环间装有油浸石棉盘根〔11〕，用于密封两个相对插入同轴沿圆周滑动的两个半齿圈〔10〕，〔12〕，油浸石棉盘根〔11〕的隔壁设有环形冷却水圈〔25〕，以降低油浸石棉盘根〔11〕的温度；落料罩〔13〕的下端插入淬火炉槽〔18〕内油封。静止的进料管〔3〕的上下端分别与旋转密封进料器〔2〕和端盖〔4〕固定连为一体，旋转密封进料器〔2〕由转动配料辊〔22〕和定子壳筒〔23〕等组成，参照图2和图3，转动配料辊〔22〕与定子壳筒〔23〕位于同一轴线上，其上开有一配料槽〔24〕，用于将工件分小批旋转带入炉内。