[实用新型]玉米脱粒清粮多用机

说明书

一种适用于农业场上作业的玉米脱粒清粮多用机。

目前现有的玉米脱粒清选机，在结构上采用两个风机和两层或三层震动筛，存在结构复杂，机器笨重的缺点；在脱粒时滚筒有采用园柱倒角头钉齿、有的采用楞齿和板齿，出现粮食破碎率高、果芯破碎严重的问题，生产效率低，3，000－4，000公斤／小时。作业项目单一，一般只能完成玉米脱粒和清选作业；机动性差，没有行走装置或性能较好的行走装置；最关键的带有普遍共性的问题是清粮效果差，达不到粮食中杂质为零的标准。

发明目的：克服现有技术的不足，提供一种新型玉米脱粒清粮多用机。

它通过脱粒机滚筒上的圆柱球头钉齿配合750－930转／分的滚筒转速，使生产率达到5，000公斤／小时，最高7，000公斤／小时，通过一个单风机和前端带阻粒栏，后端设有下滑板特殊形式的一层筛面震动筛同曲柄连杆相配合及采用充气轮胎作行走轮，使本实用新型结构简单重量轻，行走和作业现场转移方便、清粮效果好，玉米中杂质为零。这种结构形式，能有效地解决一机多用问题，不但适用玉米的直接脱粒、清选，只要更换筛片后，尚可用于大豆、高粮、水稻、小麦等农作物的清选作业。

本实用新型是这样实现的：长方体主体机架的尾部安装一个大直径带倾斜角的单风机，上前方安装一个生产率5，000公斤／小时脱粒机，其下方，主体机架内具有前端带有阻粒结构的一层筛面震动筛，震动筛由曲柄连杆驱动。为了使本机具有机动灵活，作业现场转移方便的特点，在主体机架两侧设置充气轮胎行走轮和牵引架。

当动力系统带动脱粒机主传动塔轮时，使脱粒机滚筒转动，主传动塔轮将动力通过三角皮带传递给清粮风机和曲柄连杆机构。当脱粒机滚筒转速达到750－930转／分时，清粮风机转速则达到1190－1470转／分转速范围，震动筛震动频率进入150－200次／分状态，开始喂入玉米果穗。果穗经喂入口进入脱粒滚筒与凹板形成的脱粒间隙中。在快速旋转的球头钉齿的打击、果穗间的撞击和凹板与其揉搓作用下，籽粒脱落。籽粒及可通过下凹板φ15毫米孔径的玉米芯，杂质等，经挡板焊合落入震动筛中。较完整的及不能通过的玉米芯、杂质及少数籽粒，则在滚筒的轴向推力作用下，被推向脱粒机左端出芯口处并进入籽粒回收器。籽粒从回收器滑入震动筛，果芯及杂质在机器的震动下（或人工辅助）落入地面或盛芯容器中。

震动筛中的籽粒、小颗粒残芯、杂质，在震动中呈颠簸滚动状态，小于筛孔的残粒，虫口粒、破碎粒及小颗粒杂质经筛选后，通过筛孔落入地面；完好籽粒在克服风机风力作用后，沿着震动筛3°－5°下滑角，逆着风力作用方向滑出机外，进入接粮容器。轻杂质和残果芯在风力作用下，经阻粒栏上方被吹出机外，从而使清洁率达到100％。当进行大豆、高粮、水稻、小麦清粮时，更换所需筛片，取下盖板将待清选物连续、均匀地直接倒入震动筛中，即可达到清粮目的。

优点及效果：

1、结构简单；采用大直径单风机，配合平底一层大筛面震动筛。突破双风机、二、三层震动筛面的传统形式，与同类机型比较，耗材少、重量轻，制造成本低，使脱粒清选机械，水平又有新的突破。

2、技术指标先进；清洁率99.8－100％，由于采用新的结构形式，该机突破了玉米机械脱粒清洁率100％大关，使粮食中杂质为零。脱净率99.5％以上。生产率：平均5，000公斤／小时，最高达7，000公斤／小时（冬季脱粒）含水率不大于20％时，破碎率＜2％，降低粮食损失。

3、一机多用；除可直接用于玉米粒清粮外，只要更换不同规格筛片后，尚可用于高粱、大豆、水稻、小麦的脱粒后清粮处理作业。这是其它同类机型迄今还不能做到的，收到了一套成本，多种效益的效果。

4、机动灵活；作用现场转移方便，设有充气轮胎行走装置，即适应农场、种田大户定点场上作业，同样适合营机户为广大农民走街窜巷脱粒清粮服务。

5、配套动力范围宽阔；可为各种型号的手扶、小四轮拖拉机、电机配套使用，且联接形式简单，只需改动、调整牵引架形式，即可实现为各种动力配套的目的。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1玉米脱清粮多用机总体结构示意图

图2玉米脱粒清粮多用机左视图

图3震动筛结构主视图

图4震动筛结构俯视图

图5风量调节板工作位置示意图

图6风量调节板工作位置俯视图

图7主体机架结构主视图示意图

图8主体机架结构俯视图示意图

图9风机主视示意图

图10风机俯视示意图

下面结合附图详述本实用新型的具体构造及细节。