[实用新型]数控全自动强力金属带锯机床

说明书

本实用新型涉及一种金属加工机床，特别是数控全自动强力金属带锯机床。

金属带锯机床，节材节能效率高，可取代弓锯、圆盘锯、砂轮锯……等切割设备。但品种少，形状结构欠佳，自动化程度不高，切割精度差。满足不了自动送料，大批量连续作业，以及大规格钢材强力切割的要求。尤其控制系统存在技术落后，故障多，没有解决合适的定尺技术，采用测速定尺的办法不可行的。

本实用新型的目的，是要提供一种创造、改造型的机电一体化设备，数控全自动强力金属带锯机床。它能有效地提高切削精度，缩短切削周期，延长锯带使用寿命，达到全自动，无人操作化。采用单根或成束切割方式，能对各种型号的，小、中、大型规格的，各种材质的金属材料进行强力切割。

本实用新型的目的是这样实现的：它涉及到电子、电气、液压、机械、传感……等复合型科学技术。包括前机座，后机座，前床身，后床身，前夹钳，后夹钳，床头，导向装置，快速接近装置，自动送料机构，传动变速系统，排屑装置，锯带张紧装置，铰链轴座，液压系统，冷却系统，电脑电器，参数检测输入装置等。

电脑电器：外供电采用多抽头屏蔽变压器，把交流经过整流滤波变为直流，供电电磁阀、电脑。对电源、继电器，通道采取了防干扰措施，对输入输出口要进行多次光电隔离，CPU采用高性能的单片，设计成全自动的闭环反馈系统。

硬件系统包括：

（1）微机主控键盘。显示＜LED＞系统，显示不同组号切削长度、件数及统计数据。（2）DC5V微机电源系统。（3）输入信息电压转换系统。（4）控制信息输出电压转换系统。（5）监视及报警系统。（6）微机主体系统。

采用光栅尺或同步感应器作为长度，根数的检测输入、同步感应器比光栅尺更坚实耐用。采用步进电机，驱动定程丝杠付，检测输入送料，精度更高。

软件包括：（1）参数的输入及编辑功能；（2）全自动操作功能；（3）单步手动操作功能；（4）状态监视及报警功能。

误差可以自动补偿。机床后备有独立点动操作控制系统，在电脑出现故障的情况下也可以不停产。

根据液压原理，采用集成的站块，将所有的阀类安装在一个长方六面体上，置于箱体结构的后机座下，与油箱泵座相邻于一处，管路短易于畅通。油箱容积大，利于冷却沉淀。

有夹紧、升起、送料、压紧、张紧、结构各异的执行油缸，因为床头与水平面成45°～50°。升起油缸为摆动式的，为了追求切割精度，将送料油缸前位设有小孔限流的缓冲装置。

前机座为组焊箱体，电器占用一很小左侧内部空间，右侧为冷却液箱，箱内有过滤筛网，和利用主电机带动的倾斜螺旋排屑装置，将锯屑随时排入桶内。

前床身为组焊件，上面装有较窄的前夹钳，可送短料头，全部钳口上，镶有淬硬，可更换的钢条。蜗轮箱为组装或整体铸件，前者加工性能好。床头是一个强有力的头架，其高强度宽绞链轴，用滚锥轴承或滑动轴承支撑，保证最小间隙和高精度，用来吸收重切削时所发生的震动，可以承受重切削及高精度的加工。

等直径的主动锯轮和被动锯轮，位于头架对称的右侧和左侧，锯带跨搁在填塞圆形橡胶带的轮槽上，主电机启动，经过三角带轮，蜗杆蜗轮变速，带动主动锯轮转动→被动锯轮转动、锯带经过导向装置，对夹紧的工件，先是快速接近，而后工进，进行垂直高精度切削。

钢刷装在与锯带成一定角度的床头上，自驱式清刷锯屑，减少锯带磨损。

液压式锯带张紧装置，油泵停止工作，张力消除。自动送料机构，通过固定板，将送料油缸，导杠联在一起，后床身可以在导杠上自由滑动，送料油缸将送料滚子上的料按电脑指令的长度、根数进行送料，后床身的后夹钳钳口与前床身的前夹钳钳口，以及后床身及前床身可以直接碰上，利于送短料。

后夹钳的固定夹钳亦可为液压微动夹钳，使不规整的材料也能夹住，通过。

导杠有二种：（1）用厚壁管制作的空心圆导杠。（2）由槽钢焊接而成的空心方导杠，上面紧固刨平的座板，侧面紧固一精度可调的斜板，磨损小，抗弯强度比等截面空心圆导杠大。

本实用新型电脑数控，优选参数输入传感器，液压先进，结构合理，机床刚性大，能进行强力切割，全自动无人操作化。效率提高3～5倍（比其他带锯床）、精度达到0.2～0.5mm，切割范围大，用途更广泛。

实用新型的具体结构，由以下实施例及其附图给出。图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型左侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图3中A－A的剖视图。

下面结合图1、图2、图3详细说明该实施例的具体结构及工作情况。