[实用新型]紧密柔性承插式铸铁管

说明书

本实用新型属于可调联接允许移动、多节组成的铸铁管，也包括有允许轴向调整或位移或小角度变动的铸铁管接头。

在现有技术中，1991年6月26日在中国实用新型专利公告中，公开了一种“伸缩管接头”的专利申请，其目的是供工作人员直观检查管接头安装伸缩间隙，并可控制管子的伸缩量及转角α。其主要结构是上卡和下卡中的环形槽中有密封圈，其对称的两边和两侧共有四条弧形限位槽，槽与固定在管道中的四条弧形限位筋配合。其不足之处是用套管连接前需把管大头切除掉，仅用直管部分，而造成不必要的浪费，此外，铸管的国标公差较大，使伸缩管接头不能全部配套使用，从而影响到工程的使用。

本实用新型的目的在于研制一种统一规范化的铸铁管和铸铁管接头，采用紧密柔性承插式、螺纹旋紧压紧密封圈密封的方式，从而达到管子轴向调整、自由伸缩以及小角度位移的目的，并使其标准化统一广泛使用。

本实用新型的目的是通过以下措施来达到：套在铸铁管小端5外径上的密封圈4两侧分别与铸铁管大端1端口和垫圈3一侧配合，螺旋压紧套2分别和垫圈3、铸铁管大端1外径配合，根据使用情况可轴向调整压紧套2。

铸铁管小端5的外径与铸铁管大端1内径、压紧垫圈3内径均有间隙δ为1～3毫米。

螺旋压紧套2与垫圈3采用螺纹连接，压紧套2的一侧环内壁和铸铁管大端1外径大台一侧壁配合。

压紧套2与铸铁管大端1大外径用螺纹连接，压紧套2一侧环内壁与垫圈3一侧壁配合。

本实用新型的附图说明如下：

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

图中标号说明如下：

1－铸铁管大端，2－螺旋压紧套，3－压紧垫圈，4－橡胶密封圈，5－铸铁管小端。

本实用新型的实施例说明如下：

例1：在铸铁管小端5上套有断面呈三角形或圆形密封圈4，密封圈4两侧分别与铸管大端1端口凹槽和压紧垫圈3配合，螺旋压紧套2的一侧环内壁卡住铸铁管大端1大外径台一侧面，并以螺纹形式联结压紧垫圈3，垫圈3和压紧套2外径纵向均开有6～8个浅槽，以作拧紧用，铸铁管小端5外径与铸铁管大端1端部内径、压紧垫圈3内径均有间隙δ为1～3毫米，在实地装配中随着螺旋压紧套2的拧紧，橡胶密封圈4被压紧起密封作用，铸管之间由于有δ间隙，不仅铸管大小端1和5之间密封，而且以轴向为中心向四周自由转动0～6度，轴向位移在10毫米以内，如图1所示，该结构主要用于主管道。

例2：见图2所示，铸铁管小端5上套有断面呈三角形或圆形的密封圈4，密封圈4两侧面分别与铸管大端1端口止口和压紧垫圈3配合，压紧套2以螺纹形式联结铸铁管大端1大外径，压紧套2外径有轴向浅槽，起拧紧作用，随着转动压紧套2，使压紧垫圈3压紧密封圈4，起密封作用，铸铁管小端5与垫圈3、铸铁管大端1之间的δ间隙为1～3毫米范围，在实地工作中，密封圈4受压使铸铁管小端5和铸铁管大端1之间不仅密封，而且两管之间以轴向为中心，向四周可自由转动0～6度，轴向位移在10毫米以内，该结构主要用于弯头三通、四通等铸管的联结。

本实用新型的优点是：

1、由于采用铸铁管大小端插式，并通过拧紧压紧套2使密封圈4受压密封，适用于铸管内径100～600毫米的多节管道联结使用，使管道轴向位移和小角度变化，从而克服了由于地基沉降和气候变化等所带来的影响。

2、有利于实行标准统一规范化，便于厂家同时配套出厂，也给用户带来极大的方便。

3、降低了制造成本，不用切除铸铁管大端，可广泛适用于各类流体介质输送的主管道、弯头三通、弯头四通等管道的联接。