[实用新型]截止阀自平衡装置

说明书

本实用新型应用于流体控制领域、阀门行业，是“截止阀内旁通装置”的完善与发展。

“截止阀内旁通装置”是一种紧凑的新颖结构，可以在小、中、大通径的截止类阀门上使用，是国内仅能用于部分中通径、大通径原有内旁通技术的发展。

“截止阀内旁通装置”（以下简称现有技术）存在着不完善的地方，表现在：在开启、关闭的过程中，在流体层流、紊流的作用下，主阀瓣处于不稳定状态；在全开启位置，主阀瓣则一直处于有害的振动状态。由于开启、关闭过程的时间较短，所以阀门通径较小时，前者问题不突出，但在后者，将严重影响到阀门的使用寿命，潜在着由于阀门损害而产生事故的危险。

现有技术（图3），这是当阀杆上升，锁紧螺母5的上平面与阀瓣盖7的下平面接触并通过它逐步将主阀瓣1提起，阀杆圆锥面16与阀盖上密封14接触并密封，全开启时的位置图。在流体的层流、紊流的作用下，主阀瓣1与阀杆4存在着轴向以及径向的有害振动与噪音。

以上弊病在已知内旁通技术中同样存在。

本实用新型的目的则是针对上述存在的问题，设计了一种适用于大、中、小通径，稳定型的截止阀自平衡装置。

本实用新型设计解决方案：将现有技术的阀杆圆锥面16（图3）设计在阀瓣盖7（图1）与锁紧螺母5（图1）之间，将现有技术的阀瓣盖7（图3）改为阀瓣盖7（图1）的结构，它的下部有阀瓣盖下圆锥面10（图1），其与阀杆圆锥面16（图1）之间的距离，满足于副阀瓣2（图1）提起，充分泄压的要求。

其具体解决方案为：

一种由主阀瓣1、副阀瓣2、提升螺母3、阀杆4、锁紧螺母5、导销6、阀瓣盖7、紧定螺钉8、骑缝螺钉9组成的截止阀自平衡装置，主阀瓣1中心钻铰一主泄压孔23，侧壁下部有若干个副泄压孔22，副阀瓣2尾部圆柱体装入阀杆4螺纹端的圆柱孔，锁紧螺母5、提升螺母3先后旋入阀杆4螺纹端并紧，其特征是，锁紧螺母5是板状，有圆柱导孔20，阀瓣盖7是有中孔的回转体，中孔内有节流槽15，上部有上圆锥面11，下部有下圆锥面10，有圆柱台阶孔，外圆周有外螺纹，导销6是有粗端和细端的阶梯轴，导销6粗端压入阀瓣盖7圆柱台阶孔，用骑缝螺钉9紧定，阀瓣盖7中孔套入阀杆4细端，导销6细端在锁紧螺母圆柱导孔20内，夹紧阀瓣盖7外螺纹与主阀瓣1上部内螺纹旋合，用紧定螺钉8紧定，阀杆4螺纹端有圆锥面16，位置在阀瓣盖7与主阀瓣1旋合后，阀瓣盖7下平面与锁紧螺母5上平面之间。

本实用新型的优点：

本实用新型可广泛应用于大、中、小通径的截止阀的内旁通，替代外旁通系统，节省了外旁路及副阀门，还可以替代为加大力矩而增设的增力机构，大大降低了能源和材料的消耗；

本实用新型借助于流体压力强化密封，因而密封可靠；借助于流体的压力平衡启闭阀门，因而操作轻便。

本实用新型主阀瓣与阀杆在开启、关闭的过程以及全开启位置处于稳定状态，避免了有害的振动。

本实用新型的上、下密封可获得稳定的密封带、密封性能好；

本实用新型制造，检修容易，寿命长，安全可靠。

图1是本实用新型关闭状态结构图。

图2是本实用新型开启状态结构图。

图3是现有技术“截止阀内旁通装置”开启状态结构图。

图中1是主阀瓣、2是副阀瓣、3是提升螺母、4是阀杆、5是锁紧螺母、6是导销、7是阀瓣盖、8是紧定螺钉、9是骑缝螺钉、10是阀瓣盖下圆锥面、11是阀瓣盖上圆锥面、12是阀盖、13是填料、14是阀盖上密封、15是阀瓣盖节流槽、16是阀杆圆锥面，17是阀体、18是阀体节流槽、19是主阀瓣节流槽、20是锁紧螺母圆柱导孔、21是锁紧螺母与提升螺母结合部的点焊、23是主泄压孔、24是流体进口、25是流体出口。

下面结合图1、图2对本实用新型作进一步描述：

现根据图1逐一对本实用新型的各零件做详细地描述：